[发明专利]一种超硬磨料砂轮修整方法

说明书

本发明属于机械加工领域,公开了一种超硬磨料砂轮修整方法，碳化硅砂轮(2)磨削超硬磨料砂轮(1)的结合剂，使得超硬磨料砂轮(1)磨料暴露出来形成锋利的切削刃，从而达到良好的修整效果。修整过程中背吃刀量设置为0.03mm,光磨次数设置为2次，保持纵向进给量设置为0.5mm/r，在超硬磨料砂(1)轮宽度中间位置时约停顿5秒不变，使得超硬磨料砂轮(1)的修整质量和效率达到最佳效果，对于提高生产效率和降低生产成本具有重要的意义。

技术领域

本发明涉及一种超硬磨料砂轮修整方法，属于机械加工领域。

背景技术

随着航空精密制造业的发展，越来越多的难加工材料投入生产，而这些难加工材料磨削时，普通的砂轮材料无法保证加工质量，需用超硬磨料砂轮来加工这些特殊材料。但当砂轮表面出现钝化、表面堵塞、外形失真等现象时，为了使超硬磨料砂轮在加工中始终保持良好的磨削状态，必须及时对砂轮进行修整。通常情况下砂轮修整时必须送到特定的厂家，费用高，周期长。随着公司大批量的应用超硬磨料砂轮，这个问题越来越突出。因此有必要提出一种便捷有效的超硬磨料砂轮修整方法解决这个技术瓶颈。

发明内容

本发明的目的：为解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种便捷有效的超硬磨料砂轮修整方法，提高超硬磨料砂轮修整效率，降低修整成本。本发明的技术方案：

一种超硬磨料砂轮修整方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在机床上安装超硬磨料砂轮1和碳化硅砂轮2；

步骤二、加工过程中超硬磨料砂轮1线速度设置为10～20m/min，碳化硅砂轮2以20～25m/s的线速度对超硬磨料砂轮1进行磨削，修整过程中背吃刀量设置为0.01～0.05mm,光磨次数设置为1～10次，保持纵向进给量设置为0.1～0.7mm/r，原理为碳化硅砂轮2的磨料相比超硬磨料砂轮1磨料较软，在修整过程中，碳化硅砂轮2磨削了超硬磨料砂轮1的结合剂，使超硬磨料砂轮1磨料暴露出本身的锋利切削刃或者暴露过多而脱落。。

进一步的，还包括步骤三，磨削过程中，在超硬磨料砂轮1宽度中间位置时约停顿5秒不变，以消除超硬磨料砂轮1外圆出现“腰鼓”形状，完成整个修整过程。

所述步骤一的碳化硅砂轮2为绿碳化硅砂轮。绿碳化硅的硬度和脆性比黑碳化硅高，具有良好的导热和导电性能，适用于磨削。

所述步骤一中装夹碳化硅砂轮2时采用磷酸铜作为粘结剂，为解决所述碳化硅砂轮2的装夹问题，保证砂轮的刚性及稳定性。

所述步骤二中，磨削过程中背吃刀量具体为0.03mm，光磨次数设置为2次，保持纵向进给量设置为0.5mm/r，保证修整质量和效率达到最佳效果。

在修整过程中，需采用冷却液快速冲掉脱落的磨料及结合剂，并避免超硬磨料砂轮1磨料因高温而引起爆裂。

所述步骤二中，应增大碳化硅砂轮2直径以加大切削力，进而提高修整效率。

所述碳化硅砂轮2粒度不大于80目。

本发明的有益效果：超硬磨料砂轮可以不用送到特定的厂家进行修整，自行修整之后就能保持良好的磨削状态，降低了修整成本，缩短了修整周期。

附图说明:

图1为修整示意图。

其中1—超硬磨料砂轮2—碳化硅砂轮。

具体实施方式

结合附图1，对本发明的优选实施例详述如下：

一种超硬磨料砂轮修整方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在机床上安装超硬磨料砂轮1和碳化硅砂轮2；