[发明专利]一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法

权利要求书

1.一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，对收集到的废杂铜进行分拣和去杂处理；

S2，对分拣后的废杂铜进行预处理，将废杂铜放入清洗桶中，然后在清洗桶中设置超声波发生器，再往清洗桶中加入醋酸，使醋酸漫过废杂铜的表面；

S3，按目标产品组成对各类废杂铜进行配比；

S4，按配比将各物料送至熔炼炉，进行熔炼和精炼；

对熔体成分进行炉前分析，对超标元素进行熔剂除杂精炼，熔炼温度为1010-1120℃，先进行除锡精炼，反应时间15-30分钟；搅拌静置后进行除铁精炼，反应时间15-30分钟，搅拌、加新型覆盖剂；

新型覆盖剂包括以下重量份原料：石墨粉30～50份，硼砂10～25份，碳酸钙10～25份，碳酸钠5～15份，三氧化二铝1～8份，氟化钙1～8份，氯化钾1～8份；

再次进行炉前化学成分分析，根据分析结果进行冲淡补偿；

炉前化学成分分析合格后，转入保温炉，在1000-1080℃下保温；通过结晶器水平连铸成所需规格的圆形铸锭或扁铸锭，铸造温度1000-1080℃，铸造速度4-12米/时，冷却水出水温度30～50℃；即得到铸锭；

S5，根据产品要求，对铸锭进行后续热加工、冷加工，制造出标准合金铜加工产品；

S6，对熔炼炉灰经过球磨，炉灰中裹夹的铜合金颗粒会被磨扁，其它渣滓被磨碎，过5mm筛，对筛上物进行强磁除铁后，即得到淘洗砂头；

对筛下物进行水洗，水洗物经过多级沉淀后，水循环再用，收得沉淀泥；所述沉淀泥中锌元素含量45-50％，铜元素含量4.0-5.5％，用于再生电解回收电解锌产品，电解过程同时回收有价铜；用此原料生产的再生电解锌，含铅量0.2-0.5％，得到再生铅锌。

2.根据权利要求1所述的一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法，其特征在于，所述S1中，利用剥皮机去除废杂铜的塑料外壳。

3.根据权利要求1所述的一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法，其特征在于，所述S4中，按配比将各物料送至熔炼炉，进行熔炼和精炼；

对熔体成分进行炉前分析，对超标元素进行熔剂除杂精炼，熔炼温度为1010℃，先进行除锡精炼，反应时间15分钟；搅拌静置后进行除铁精炼，反应时间15-30分钟，搅拌、加新型覆盖剂；

新型覆盖剂包括以下重量份原料：石墨粉30份，硼砂10份，碳酸钙10份，碳酸钠5份，三氧化二铝1份，氟化钙1份，氯化钾1份；

再次进行炉前化学成分分析，根据分析结果进行冲淡补偿。

4.根据权利要求1所述的一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法，其特征在于，所述S4中，按配比将各物料送至熔炼炉，进行熔炼和精炼；

对熔体成分进行炉前分析，对超标元素进行熔剂除杂精炼，熔炼温度为1050℃，先进行除锡精炼，反应时间22分钟；搅拌静置后进行除铁精炼，反应时间20分钟，搅拌、加新型覆盖剂；

新型覆盖剂包括以下重量份原料：石墨粉40份，硼砂15份，碳酸钙20份，碳酸钠10份，三氧化二铝5份，氟化钙5份，氯化钾4份；

再次进行炉前化学成分分析，根据分析结果进行冲淡补偿。

5.根据权利要求1所述的一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法，其特征在于，所述S4中，按配比将各物料送至熔炼炉，进行熔炼和精炼；

对熔体成分进行炉前分析，对超标元素进行熔剂除杂精炼，熔炼温度为1120℃，先进行除锡精炼，反应时间30分钟；搅拌静置后进行除铁精炼，反应时间30分钟，搅拌、加新型覆盖剂；

新型覆盖剂包括以下重量份原料：石墨粉50份，硼砂25份，碳酸钙25份，碳酸钠15份，三氧化二铝8份，氟化钙8份，氯化钾8份；

再次进行炉前化学成分分析，根据分析结果进行冲淡补偿。

6.根据权利要求1所述的一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法，其特征在于，所述S4中，所述新型覆盖剂的制备方法为：将石墨粉、硼砂、碳酸钙、碳酸钠、三氧化二铝、氟化钙和氯化钾研磨成粉末后混合均匀得到新型覆盖剂。