[发明专利]一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法

说明书

本发明属于铜合金废料回收领域，尤其公开了一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法，现提出如下方案，包括以下步骤：对分拣后的废杂铜进行预处理，将废杂铜放入清洗桶中，然后在清洗桶中设置超声波发生器，再往清洗桶中加入醋酸，使醋酸漫过废杂铜的表面；按目标产品组成对各类废杂铜进行配比；按配比将各物料送至熔炼炉，进行熔炼和精炼；对熔体成分进行炉前分析，反应时间15‑30分钟；搅拌静置后进行除铁精炼，反应时间15‑30分钟，搅拌、加新型覆盖剂。本发明的覆盖剂能有效覆盖，防止易氧化元素的氧化，减少炉渣的生成，炉膛、炉头结垢少，炉渣疏松易清理，有效降低渣内铜含量，降低金属损耗。

技术领域

本发明涉及铜合金废料回收技术领域，尤其涉及一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法。

背景技术

铜是最古老的金属，由于铜合金具有优异的物理性能、力学性能、易成型性、耐蚀性等，在人类的发展史上占据重要地位。铜矿经过开采冶炼，制造成各种用途的铜合金，并被应用于各个行业和各种场合，由于铜及铜合金的耐蚀特性，在其用途服役结束后，就以废旧铜的形式留存下来，成为另一种资源。

部分废铜容易分离和识别，如废电缆、导线类，还有一部分虽不像矿物般均匀掺混，却同样存在分离的困难，和其它金属或非金属结合在一起，并且同一个部件所使用的铜合金也可能不是一种铜合金。由于铜合金的多样性，不同合金的化学成分差异性，除了分离的问题外，精准分类是另一个难题。

现有技术对废杂铜的分类，通常一类废铜是指铜含量≥99.9％，可直接用于生产使用；二类含铜92-96％，需要进一步精炼，部分可直接应用；小于92％需要再次精炼。

现有的易氧化铜合金废料一般通过电解法回收，回收成本高，为此，本发明提出一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种采用新型覆盖剂回收易氧化铜合金废料的方法，包括以下步骤：

S1，对收集到的废杂铜进行分拣和去杂处理；

S2，对分拣后的废杂铜进行预处理，将废杂铜放入清洗桶中，然后在清洗桶中设置超声波发生器，再往清洗桶中加入醋酸，使醋酸漫过废杂铜的表面；

S3，按目标产品组成对各类废杂铜进行配比；

S4，按配比将各物料送至熔炼炉，进行熔炼和精炼；

对熔体成分进行炉前分析，对超标元素进行熔剂除杂精炼，熔炼温度为1010-1120℃，先进行除锡精炼，反应时间15-30分钟；搅拌静置后进行除铁精炼，反应时间15-30分钟，搅拌、加新型覆盖剂；

新型覆盖剂包括以下重量份原料：石墨粉30～50份，硼砂10～25份，碳酸钙10～25份，碳酸钠5～15份，三氧化二铝1～8份，氟化钙1～8份，氯化钾1～8份；

再次进行炉前化学成分分析，根据分析结果进行冲淡补偿；

炉前化学成分分析合格后，转入保温炉，在1000-1080℃下保温；通过结晶器水平连铸成所需规格的圆形铸锭或扁铸锭，铸造温度1000-1080℃，铸造速度4-12米/时，冷却水出水温度30～50℃；即得到铸锭；

S5，根据产品要求，对铸锭进行后续热加工、冷加工，制造出标准合金铜加工产品；

S6，对熔炼炉灰经过球磨，炉灰中裹夹的铜合金颗粒会被磨扁，其它渣滓被磨碎，过5mm筛，对筛上物进行强磁除铁后，即得到淘洗砂头；