[发明专利]一种0.10mm玻璃镀膜前预处理方法

说明书

本发明提供一种0.10mm玻璃镀膜前预处理方法，方法为：对0.10㎜玻璃进行预热强化以及滴盐缓冷。本发明通过预热强化以及滴盐缓冷对0.10㎜玻璃进行镀膜前的钢化处理，具有优秀的钢化强度，以便实现后续的立式磁控溅射镀膜生产；本方法工艺及操作流程简单，所添加液态硝酸钾在滴盐时能够滴回钢化炉内，可供再次利用，节约处理成本；经过本方法处理过后的0.10mm玻璃能够更好地满足更薄化的市场需求，具有良好的市场前景。

技术领域

本发明属于镀膜处理技术领域，具体涉及一种0.10㎜玻璃镀膜前预处理方法。

背景技术

目前浮法线可生产玻璃最小厚度是0.20㎜，为了满足更薄化的市场需要，可采用玻璃减薄技术对0.20㎜玻璃进行减薄，减薄后的玻璃厚度为0.10±0.02㎜。但是0.10㎜玻璃由于太易破损，如不经过处理，几乎无法实现磁控溅射镀膜生产操作。

因此，针对以上问题研制出一种针对0.10㎜玻璃镀膜前进行预处理的方法是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种0.10㎜玻璃镀膜前预处理方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种0.10㎜玻璃镀膜前预处理方法，方法为：对0.10㎜玻璃进行预热强化以及滴盐缓冷。

进一步地，具体方法如下：

（1）预热

将待处理玻璃放置于预热炉内，并将预热炉内的温度缓慢预热至365～375℃；

（2）强化

将钢化炉升温至385～395℃，待预热炉内温度达到365～375℃后，将待处理玻璃由预热炉转移至钢化炉内，设定钢化时间为110～130min，并向钢化炉内添加液态硝酸钾；

（3）滴盐

封闭钢化炉，炉内温度保持385～395℃，进行滴盐；

（4）缓冷

待滴盐结束后，将玻璃转移至预热炉内，打开预热炉炉顶风机，对预热炉炉内进行缓冷；待预热炉炉内温度降低至245～255℃时，开启1/3炉门；待温度降低至195～205℃时，开启2/3炉门；待温度降低至145～155℃时，开启整扇炉门；

（5）装箱待镀

待预热炉炉内温度降低至100℃时，将玻璃移出，冷却至室温后，装箱待镀。

进一步地，待处理的0.10㎜玻璃插入钢化框的钢化槽中，并以钢化框为整体进行预热强化以及滴盐缓冷。

进一步地，钢化框的钢化槽中分散插入高度高于0.10㎜玻璃2.5～3.5㎜的盖板玻璃，并且盖板玻璃的上部固定有两条压杆，待处理的0.10㎜玻璃竖直插入其余的钢化槽中。

进一步地，步骤（1）中预热的时长不小于90min。

进一步地，步骤（3）中滴盐的时长不小于30min。

进一步地，步骤（5）中装箱待镀之前还需检查0.10㎜玻璃的钢化强度。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、通过预热强化以及滴盐缓冷对0.10㎜玻璃进行镀膜前的钢化处理，具有优秀的钢化强度，以便实现后续的立式磁控溅射镀膜生产；

2、本方法工艺及操作流程简单，所添加液态硝酸钾在滴盐时能够滴回钢化炉内，可供再次利用，节约处理成本；

3、经过本方法处理过后的0.10mm玻璃能够更好地满足更薄化的市场需求，具有良好的市场前景。