[发明专利]砂石生产中均衡破碎调控工艺

说明书

本发明提供了一种砂石生产中均衡破碎调控工艺，包括如下步骤：粗碎，原料通过棒条给料机进入颚式破碎机粗碎；一筛，粗料进入中碎后再次进入一筛，细料进入二筛，部分细料随粗料进入中碎环节进行循环破碎；二筛，采用比一筛更细的筛网进行二筛，粗料进入细碎，细碎后进入三筛，细料进入成品料仓；三筛，粗料再次进入细碎，细料进入细碎调节料仓，部分细料随粗料一同进入细碎环节进行循环破碎。本发明使得各破碎环节中大石料之间的空隙得到填充，减少了破碎机发生架棚的现象，破碎效果增强；另外，减小了各破碎环节之间的产能协调匹配难度和复杂度，提高了生产系统运行的效率，各级配骨料的占比便于控制。

技术领域

本发明涉及砂石生产技术领域，具体涉及一种砂石生产中均衡破碎调控工艺。

背景技术

在砂石加工系统中，毛料为回采的洞渣料，随着材料方提供的回采毛料粒径变大，系统的产能大幅度下降。有时超径石(大于800mm) 含量大于20％且毛料的平均粒径增加，为全面分析毛料粒径变大后对系统产能的影响，进行了砂石系统产能检验，检验结果表明，砂石系统产能远远低于设计产能，而且针片状石块含量高达28％。由于小石产能低，导致大、中石爆仓等待小石生产，使得系统长期处于设备不均衡负荷的低效率运转状态，在考虑各级配骨料均衡生产情况下，难以满足砼浇筑高峰期所需砂石骨料数量及骨料质量要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种砂石生产中均衡破碎调控工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的砂石生产中均衡破碎调控工艺，包括如下步骤：

步骤一、粗碎，原料通过棒条给料机进入颚式破碎机进行粗碎，粗碎后储存在调节料仓，调节棒条给料机的棒条间隙，使部分小石料进入破碎机，填充大石料之间的空隙，并对应调节颚式破 碎机的出料间隙，使得粗碎的产量与后续加工环节相匹配；

步骤二、一筛，调节料仓内的石料运送至一筛，一筛的粗料进入中碎过渡料仓储存，中碎过渡料仓内的石料进入中碎，中碎后再次进入一筛，一筛的细料进入二筛，部分细料随粗料一同进入中碎环节进行循环破碎，填补中碎中大石料的空隙；

步骤三、二筛，采用比一筛更细的筛网进行二筛，二筛的粗料进入细碎过渡料仓，细碎过渡料仓内的石料进入细碎，细碎后进入三筛，二筛的细料进入成品料仓，当成品料仓内的骨料增加速度过快时，多余的细料进入细碎过渡料仓；

步骤四、三筛，三筛的粗料再次进入细碎过渡料仓，三筛的细料进入细碎调节料仓，部分细料随粗料一同进入细碎环节进行循环破碎，当成品料仓内的骨料增加速度过慢或平均粒径较粗时，三筛的部分细料进入成品料仓。

所述步骤一、粗碎的同时进行生产性试验，采集和整理毛料及产品的粒径数据并计算平均粒径，确定粗碎工序的进料、出料范围和粒级，对棒条给料机的棒条间隙和颚式破碎机的出料口进行修正，当进料或出料的平均粒径增大时，减小棒条间隙和出料口，当进料或出料平均粒径减小时，增大棒条间隙和出料口。

所述生产性试验为，在进料或出料皮带上定长度地取一段砂石料采用试验筛筛分，分别称取该段砂石总重量和各级配砂石的重量，计算各级配砂石占总砂石的比重，然后计算平均粒径。

由下式计算平均粒径：

Dn＝(i＝1～i＝n)Σ(Mi+Ni)*0.5*Xi

式中，Mi为第i级砂石的粒径上限，Ni为第i级砂石的粒径下限， Xi为第i级砂石占总砂石的比重，n为总级配数量，(i＝1～i＝n)Σ的含义为从第1级至第n级砂石的累加。

所述各级配砂石按粒径分包括以下级别：5mm以下、5mm-20mm、 20mm-40mm、40mm-80mm、80mm-150mm、150mm-250mm、 250mm-400mm。