[发明专利]用于处理大豆加工废水后的超滤膜的清洗方法

权利要求书

1.一种用于超滤大豆加工废水后的超滤膜的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

获取处理大豆加工废水后的被污染超滤膜；

采用碱性蛋白酶水溶液酶洗所述被污染超滤膜，得酶洗处理超滤膜；

对所述酶洗处理超滤膜进行物理水洗，所述物理水洗至少包括脉冲式正冲洗，得第一水洗处理超滤膜；

采用氧化剂溶液氧化清洗所述第一水洗处理超滤膜，得氧化处理超滤膜；

对所述氧化处理超滤膜再进行所述物理水洗，即得清洗后的超滤膜。

2.根据权利要求1所述的用于超滤大豆加工废水后的超滤膜的清洗方法，其特征在于，所述酶洗的工艺参数为：采用pH值为8～9的0.3％～0.5％碱性蛋白酶水溶液，酶洗时间8h～18h。

3.根据权利要求1所述的用于超滤大豆加工废水后的超滤膜的清洗方法，其特征在于，所述氧化清洗的工艺参数为：采用pH值为5.5～6.5的0.3％～0.5％氧化剂水溶液。

4.根据权利要求3所述的用于超滤大豆加工废水后的超滤膜的清洗方法，其特征在于，所述氧化剂水溶液为过氧乙酸水溶液或者双氧水水溶液。

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于超滤大豆加工废水的超滤膜后的清洗方法，其特征在于，所述脉冲式正冲洗的循环程序为：正冲洗10s～20s，停机3s～7s，总脉冲正冲洗时间为20min～30min。

6.根据权利要求5所述的用于超滤大豆加工废水的超滤膜后的清洗方法，其特征在于，所述物理水洗包括连续反冲洗，所述连续反冲洗的冲洗压力为0.2MPa～0.25MPa，冲洗时间10min～30min。

7.根据权利要求1至4任一项所述的用于超滤大豆加工废水的超滤膜后的清洗方法，其特征在于，所述物理水洗的水源为超滤膜产水或反渗透膜产水。

8.根据权利要求1至4任一项所述的用于超滤大豆加工废水的超滤膜后的清洗方法，其特征在于，所述超滤膜为中空纤维超滤膜。

9.根据权利要求1至4任一项所述的用于超滤大豆加工废水的超滤膜后的清洗方法，其特征在于，所述清洗后的超滤膜的通量为初始值的90％以上。