[发明专利]用于处理大豆加工废水后的超滤膜的清洗方法

说明书

本发明涉及一种用于处理大豆加工废水后的超滤膜的清洗方法，包括如下步骤：获取处理大豆加工废水后的被污染超滤膜；采用碱性蛋白酶水溶液酶洗待处理超滤膜，得酶洗处理超滤膜；对酶洗处理超滤膜进行物理水洗，物理水洗至少包括脉冲式正冲洗，得第一水洗处理超滤膜；采用氧化剂溶液氧化清洗第一水洗处理超滤膜，得氧化处理超滤膜；对氧化处理超滤膜再进行物理水洗，即得清洗后的超滤膜。该清洗方法能够将超滤大豆加工废水后的被污染超滤膜的通量恢复至初始值的80％以上。

技术领域

本发明涉及超滤膜清洗领域，尤其涉及一种用于处理大豆加工废水后的超滤膜的清洗方法。

背景技术

由于超滤膜良好的过滤精度，近年来很多大豆加工的废水都开始使用中空纤维超滤膜进行处理。

大豆加工废水含有高含量且比较难处理的蛋白质、纤维素和有机物等复杂成分，COD高，对超滤膜的污染很快，需要频繁的进行清洗。但是，传统物理清洗和酸碱化学清洗超滤膜的效果都不太好，很难让超滤膜的通量恢复到初始通量的80％以上。

发明内容

基于此，本发明提供一种用于处理大豆加工废水的超滤膜的清洗方法，能够使超滤膜的通道恢复至初始值的80％以上。

本发明的技术方案如下：

本发明提供一种用于处理大豆加工废水后的超滤膜的清洗方法，包括如下步骤：获取处理大豆加工废水后的被污染超滤膜；采用碱性蛋白酶水溶液酶洗所述待处理超滤膜，得酶洗处理超滤膜；对所述酶洗处理超滤膜进行物理水洗，所述物理水洗至少包括脉冲式正冲洗，得第一水洗处理超滤膜；采用氧化剂溶液氧化清洗所述第一水洗处理超滤膜，所述氧化剂水溶液为过氧乙酸水溶液或者双氧水水溶液，得氧化处理超滤膜；对所述氧化处理超滤膜再进行所述物理水洗，即得清洗后的超滤膜。

在其中一些实施例中，所述酶洗的工艺参数为：采用pH值为8～9的0.3％～0.5％碱性蛋白酶水溶液，酶洗时间8h～18h。

在其中一些实施例中，所述氧化清洗的工艺参数为：采用pH值为5.5～6.5的0.3％～0.5％氧化剂水溶液，氧化清洗温度为30℃～40℃。

在其中一些实施例中，所述脉冲式正冲洗的循环程序为：正冲洗10s～20s，停机3s～7s，总脉冲正冲洗时间为20min～30min。

在其中一些实施例中，所述物理水洗包括连续反冲洗，所述连续反冲洗的冲洗压力为0.2MPa～0.25MPa，冲洗时间10min～30min。

在其中一些实施例中，所述物理水洗的水源为超滤膜产水或反渗透膜产水。

在其中一些实施例中，所述超滤膜为中空纤维超滤膜。

在其中一些实施例中，所述清洗后的超滤膜的通量为初始值的90％以上。

本发明的有益效果是：

本发明的清洗方法依次通过碱性蛋白酶洗、脉冲水洗、氧化清洗及物理清洗对处理大豆加工废水后的被污染超滤膜进行复合清洗，能够将处理大豆加工废水后的被污染超滤膜的通量恢复至初始值的80％以上，甚至90％以上。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

清洗过程中所用的水源为：超滤膜产水或反渗透膜产水。

实施例1

本实施例提供一种用于处理大豆加工废水后的超滤膜的清洗方法，包括如下步骤：