[发明专利]一种辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉及其制备方法

权利要求书

1.一种辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉，其特征在于：包括底釉和面釉，

所述底釉的组成按重量份计为：铅锌熔块80-90份，色料10-20份；

所述面釉的组成按重量份计为：高硼熔块50-70份，二氧化钛5-10份，氧化锌10-20份，滑石5-15份，方解石0-10份，引晶着色剂17-30份；

所述铅锌熔块的化学组成的重量百分比为：SiO₂ 51%；Al₂O₃ 4%；K₂O 4%；Na₂O 7%；CaO4%；MgO 2%；ZnO 5%；PbO 23%；

所述高硼熔块的化学组成的重量百分比为：SiO₂ 59%；Al₂O₃ 5%；Na₂O 14%；B₂O₃ 22%；

所述引晶着色剂的粒径为：20-30nm；

所述引晶着色剂的组成按重量份计为：二氧化锰15-20份，五氧化二矾1-5份，氧化铜1-5份；

其制备方法包括以下步骤：

在陶瓷素坯上采用淋釉法先后施底釉和面釉，经干燥后进入辊道窑中烧成，其烧成制度如下：先快速升温，升温速度为16-20℃/min，升至晶体成核区800-900℃后进行保温，保温时间为20-30min；然后降低升温速度，升温速度为10-15℃/min，升温至最高烧成温度1125-1135℃时进行保温，保温时间为20-30min；再冷却至晶体生长区850-950℃进行保温，保温时间为30-60min；最后自然冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉，其特征在于：所述色料为钴蓝和钴黑中的一种或两种。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1. 底釉的制备：

先按照底釉的组成重量份称取原料；然后投入球磨机中，同时外加1-4wt‰的分散剂和2-5wt‰的解胶剂，加水研磨4-6小时，得到底釉釉浆，釉浆的细度为万孔筛余0.1-0.2%；最后将底釉釉浆过100目双层筛过滤，除铁后，将其抽至浆池陈腐，制得七彩光晕结晶釉底釉；

S2. 面釉的制备：

先按照面釉的组成重量份称取高硼熔块、二氧化钛、氧化锌、滑石和方解石；然后投入球磨机中，同时外加1-4wt‰的分散剂和2-5wt‰的解胶剂，加水研磨4-6小时，得到面釉釉浆，釉浆的细度为万孔筛余0.1-0.2%；再将面釉釉浆过100目双层筛过滤，除铁后，将其抽至浆池陈腐；最后在面釉釉浆中加入引晶着色剂并搅拌均匀，制得七彩光晕结晶釉面釉；

S3. 施釉及烧成：

在陶瓷素坯上采用淋釉法先后施底釉和面釉，经干燥后进入辊道窑中烧成，其烧成制度如下：先快速升温，升温速度为16-20℃/min，升至晶体成核区800-900℃后进行保温，保温时间为20-30min；然后降低升温速度，升温速度为10-15℃/min，升温至最高烧成温度1125-1135℃时进行保温，保温时间为20-30min；再冷却至晶体生长区850-950℃进行保温，保温时间为30-60min；最后自然冷却至室温。

4.根据权利要求3所述的辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉的制备方法，其特征在于：所述底釉釉浆的比重为1.65-1.70。

5.根据权利要求3所述的辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉的制备方法，其特征在于：所述面釉釉浆的比重为1.70-1.75。