[发明专利]一种辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉及其制备方法

说明书

本发明涉及陶瓷新材料技术领域，具体公开了一种辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉，包括底釉和面釉，底釉的组成按重量份计为：铅锌熔块80‑90份，色料10‑20份；面釉的组成按重量份计为：高硼熔块50‑70份，二氧化钛5‑10份，氧化锌10‑20份，滑石5‑15份，方解石0‑10份，引晶着色剂17‑30份，引晶着色剂为二氧化锰、五氧化二矾和氧化铜。辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉的制备方法包括底釉和面釉的制备及施釉与烧成，其最高烧成温度为1125‑1135℃，烧成周期为190‑210min，制备了一种适于辊道窑低温烧成的结晶釉，釉面在太阳下可呈现一圈圈的七彩光晕，兼具金属与结晶釉的工艺效果。

技术领域

本发明涉及陶瓷新材料技术领域，具体涉及一种辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉及其制备方法。

背景技术

结晶釉在烧制过程中，由于釉料中含有足量的结晶性物质，经熔融后处于饱和状态，在缓冷过程中形成析晶。它是一种装饰性很强的艺术釉，源于我国古代的颜色釉，结晶釉区别于普通釉的根本特征在于釉中含有一定数量的可见结晶体。我国古代的结晶釉都是高温铁结晶釉，宋代已有成熟的兔毫、油滴等结晶釉品种；清代的茶叶末、铁绣花等益发精美。结晶釉的晶花可通过人为的方法，来合理控制其分布，形状有星形、针状或花叶形等。作为一种高级陶瓷艺术釉，结晶釉美丽、新颖的自然晶花，及其外观的多种多样、色彩的缤纷，给人以强烈的艺术效果，深受国内外用户的欢迎。

目前市场上的结晶釉大多采用隧道窑或间歇式梭式窑烧成，其烧成温度为1200-1300℃，并需要4-6小时的保温以形成结晶，其产量低，能耗大，且多以星点状结晶、花形叶结晶、辐射状结晶等晶花的形式出现在釉面。同时，难以适应在低温辊道窑的烧成条件下，制备出多彩的结晶釉。

发明内容

为解决现有结晶釉制备过程存在烧成温度高、保温时间长，且釉面效果单一的技术问题，本发明提供了一种辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉及其制备方法，制备了一种适于辊道窑低温烧成的结晶釉，其最高烧成温度为1125-1135℃，烧成周期为190-210min，釉面在太阳下可呈现一圈圈的七彩光晕，兼具金属与结晶釉的工艺效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉，包括底釉和面釉，

所述底釉的组成按重量份计为：铅锌熔块80-90份，色料10-20份；

所述面釉的组成按重量份计为：高硼熔块50-70份，二氧化钛5-10份，氧化锌10-20份，滑石5-15份，方解石0-10份，引晶着色剂17-30份，所述引晶着色剂为二氧化锰、五氧化二矾和氧化铜。

作为优选的，所述铅锌熔块化学组成的重量百分比为：SiO₂ 51%；Al₂O₃ 4%；K₂O4%；Na₂O 7%；CaO 4%；MgO 2%；ZnO 5%；PbO 23%。

作为优选的，所述高硼熔块化学组成的重量百分比为：SiO₂ 59%；Al₂O₃ 5%；Na₂O14%；B₂O₃ 22%。

作为优选的，所述引晶着色剂的粒径为：20-30nm。

作为优选的，二氧化锰15-20份，五氧化二矾1-5份，氧化铜1-5份。

作为优选的，所述色料为钴蓝和钴黑中的一种或两种。

本发明还提供了一种辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉的制备方法，包括以下步骤：

S1. 底釉的制备：