[发明专利]一种耐高压冲击的石英玻璃管及其制作方法在审
申请号: | 202011555818.1 | 申请日: | 2020-12-24 |
公开(公告)号: | CN112645594A | 公开(公告)日: | 2021-04-13 |
发明(设计)人: | 张尧;濮阳坤;陶明顿 | 申请(专利权)人: | 连云港福东正佑照明电器有限公司 |
主分类号: | C03C6/04 | 分类号: | C03C6/04;C03C1/02;C03B20/00 |
代理公司: | 连云港润知专利代理事务所 32255 | 代理人: | 严敏 |
地址: | 222000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高压 冲击 石英 玻璃管 及其 制作方法 | ||
1.一种耐高压冲击的石英玻璃管,其特征在于,该石英玻璃管是由以下重量配比的原料制得的,硝酸钡0.02-0.04重量份、硝酸铝0.2-0.3重量份、水1-3重量份、 石英砂80-120份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压冲击的石英玻璃管,其特征在于,石英砂中SiO2含量≥ 99.98%。
3.一种权利要求1或2所述的耐高压冲击的石英玻璃管的制作方法,其特征在于,该方法包括如下步骤,
(1)按照重量份分别称取硝酸钡、硝酸铝,将上述硝酸钡、硝酸铝溶于水中,并充分搅拌使其溶解均匀,制得溶液;
(2)将步骤(1)中获得的溶液与石英砂混合,并进行搅拌,使其充分混合均匀;
(3)将步骤(2)中搅拌均匀的石英砂原料送入烤砂炉中进行烘干,烘干温度为700℃-800℃;
(4)将步骤(3)中烘干后的石英砂原料冷却至室温;
(5)将步骤(4)中冷却至室温的石英砂原料送入连熔炉,连熔炉温度为2000℃~2200℃,待石英砂原料充分熔融后拉制成耐高压冲击的石英玻璃管。
4.根据权利要求3所述的制作方法,其特征在于,在步骤(3)中,将英砂原料分批投入烤砂炉中,每批投入量为上一批投入量的1/3-1/2,投入间隔时间为0.5-1h,直至全部投入为止。
5.根据权利要求3所述的制作方法,其特征在于,步骤(4)中采用冷却装置进行冷却,所述冷却装置包括冷却罐和装在冷却罐内的振动筛板,冷却罐顶部装有进料斗,冷却罐底部设有出料口,冷却罐的上部设有抽真空口,抽真空口通过抽真空管道与抽真空泵相连,冷却罐内壁上固定有振动筛板的支撑座,振动筛板通过支撑弹簧装在支撑座上,振动筛板底部装有振动器,振动筛板上装有冷却用的循环水路,冷却罐上设有储水箱,储水箱通过抽水泵与循环水路连接。
6.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于,所述振动筛板设有板体,板体上设有若干筛孔。
7.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于,所述振动筛板设有若干层,每层振动筛板之间通过支撑弹簧相接。
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