[发明专利]解决铸钢双止回阀裂纹和气孔的方法

权利要求书

1.一种解决铸钢双止回阀裂纹和气孔的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、对砂芯采用自硬化工艺进行处理，在处理过程中加入JNY铸造无机粘结剂、固化剂，其中，JNY铸造无机粘结剂加入量为1.5-2.5％，固化剂加入量为粘结剂加入量的15-40％；

步骤二、对处理后的砂芯进行混制，具体包括如下步骤：根据可使用时间先加入一定比例固化剂混制3-5min，再加入JNY铸造无机粘结剂混制1-3min出砂，然后起模；

步骤三、对混制后的砂芯进行涂刷涂料，然后干燥，最后合箱浇注。

2.如权利要求1所述的一种解决铸钢双止回阀裂纹和气孔的方法，其特征在于，步骤一中砂芯芯砂用砂采用TCS陶瓷砂，砂芯表面复合有原呋喃树脂砂或酚醛树脂砂。

3.如权利要求2所述的一种解决铸钢双止回阀裂纹和气孔的方法，其特征在于，步骤二中芯砂可使用时间为5min-120min。

4.如权利要求3所述的一种解决铸钢双止回阀裂纹和气孔的方法，其特征在于，步骤二中将砂填充到芯盒进行紧实，开排气通道，满足小中型铸件的生产，砂芯通过连续式混砂机和碗型混砂机进行混制，砂芯用砂为TCS陶瓷砂，自硬砂冷却30-50min起模。

5.如权利要求4所述的一种解决铸钢双止回阀裂纹和气孔的方法，其特征在于，连续式混砂机或碗型混砂机包括：固定筒(7)，固定筒(7)包括：底板，底板底部安装有固定块、多个支撑杆(8)，底板的上侧安装有第一环板(11)、第二环板(13)。

6.如权利要求5所述的一种解决铸钢双止回阀裂纹和气孔的方法，其特征在于，第一环板(11)和第二环板(13)之间转动配合有两转动组件，转动组件包括：第一转动杆(15)、第二转动杆(16)，第二转动杆(16)和第一转动杆(15)的周侧均安装有第一转动板(18)，第一转动杆(15)和第二转动杆(16)之间传动配合有皮带(17)。

7.如权利要求6所述的一种解决铸钢双止回阀裂纹和气孔的方法，其特征在于，固定块的内部开设有凹槽，凹槽的内部安装有电机，电机的输出端安装有第三转动杆(9)，第三转动杆(9)的一端安装有第二转动板(10)。

8.如权利要求7所述的一种解决铸钢双止回阀裂纹和气孔的方法，其特征在于，两第一转动杆(15)分别转动配合在第二转动板(10)的两端。

9.如权利要求8所述的一种解决铸钢双止回阀裂纹和气孔的方法，其特征在于，第一环板(11)的外侧壁均布安装有多个第一限位块(12)，第二环板(13)的内侧壁均布安装有多个第二限位块(14)。

10.如权利要求9所述的一种解决铸钢双止回阀裂纹和气孔的方法，其特征在于，第一转动杆(15)、第二转动杆(16)的端部均安装有齿轮，且齿轮啮合在第二限位块(14)和第一限位块(12)之间。