[发明专利]解决铸钢双止回阀裂纹和气孔的方法

说明书

本发明公开了一种解决铸钢双止回阀裂纹和气孔的方法，涉及铸钢设备技术领域。本发明包括如下步骤：步骤一、对砂芯采用自硬化工艺进行处理，在处理过程中加入JNY铸造无机粘结剂、固化剂，其中，JNY铸造无机粘结剂加入量为1.5‑2.5％，本发明主要是为了解决铸钢双止回阀裂纹和气孔问题，生产制作时只需要将原混砂机树脂和固化剂更换，不需要更换设备，此方法设计的砂芯合箱后尺寸精度高，TCS陶瓷砂球形，流动性好，透气性好，发气量少能减少铸件的气孔类缺陷，低的热膨胀率，膨胀率0.5‑0.65％，为硅砂的1/4，配合JNY铸造无机粘结剂能有效减少铸件的裂纹，无毒、无味、无有害气孔排放的环保特点，并且绿色环保降低了环境的污染。

技术领域

本发明属于铸钢设备技术领域，特别是涉及一种解决铸钢双止回阀裂纹和气孔的方法。

背景技术

铸钢件是用呋喃树脂或酚醛树脂砂制芯，大家都清楚呋喃树脂砂制芯容易使铸钢件产生裂纹；而用酚醛树脂砂制芯裂纹可以有效的解决，可是酚醛树脂高温下发气量大容易使铸件产生气孔缺陷。对于双止回阀内腔是双层结构，铸件与内胆之间距离小，并且内腔形状复杂，如果内腔有裂纹或气孔等缺陷，将会非常难返修，从而导致铸件废品率高。

砂芯芯砂采用TCS陶瓷砂，因TCS陶瓷砂具有耐高温、球形等特点和应用JNY铸造无机粘结剂，这样的工艺方法具有芯砂溃散性好、残留强度低和发气量很少，并且无毒、无味、无有害气孔排放的环保特点，可以保证双止回阀的尺寸稳定性，有效减少裂纹的产生和不会产生气孔缺陷，并且绿色环保降低了环境的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决铸钢双止回阀裂纹和气孔的方法，通过适用于不同规格材料的铸钢件，特别适用容易产生裂纹和气孔的产品，本发明主要是为了解决铸钢双止回阀裂纹和气孔问题，生产制作时只需要将原混砂机树脂和固化剂更换，不需要更换设备，此方法设计的砂芯合箱后尺寸精度高，TCS陶瓷砂球形，流动性好，透气性好，发气量少能减少铸件的气孔类缺陷，低的热膨胀率，膨胀率0.5-0.65％，为硅砂的1/4，配合JNY铸造无机粘结剂能有效减少铸件的裂纹，无毒、无味、无有害气孔排放的环保特点，并且绿色环保降低了环境的污染，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种解决铸钢双止回阀裂纹和气孔的方法，包括如下步骤：步骤一、对砂芯采用自硬化工艺进行处理，在处理过程中加入JNY铸造无机粘结剂、固化剂，其中，JNY铸造无机粘结剂加入量为1.5-2.5％，固化剂加入量为粘结剂加入量的15-40％；步骤二、对处理后的砂芯进行混制，具体包括如下步骤：根据可使用时间先加入一定比例固化剂混制3-5min，再加入JNY铸造无机粘结剂混制1-3min出砂，然后起模；步骤三、对混制后的砂芯进行涂刷涂料，然后干燥，最后合箱浇注。

可选的，步骤一中砂芯芯砂用砂采用TCS陶瓷砂，砂芯表面复合有原呋喃树脂砂或酚醛树脂砂。

可选的，步骤二中芯砂可使用时间为5min-120min。

可选的，步骤二中将砂填充到芯盒进行紧实，开排气通道，满足小中型铸件的生产，砂芯通过连续式混砂机和碗型混砂机进行混制，砂芯用砂为TCS陶瓷砂，自硬砂冷却30-50min起模。

可选的，连续式混砂机或碗型混砂机包括：固定筒，固定筒包括：底板，底板底部安装有固定块、多个支撑杆，底板的上侧安装有第一环板、第二环板。

可选的，第一环板和第二环板之间转动配合有两转动组件，转动组件包括：第一转动杆、第二转动杆，第二转动杆和第一转动杆的周侧均安装有第一转动板，第一转动杆和第二转动杆之间传动配合有皮带。

可选的，固定块的内部开设有凹槽，凹槽的内部安装有电机，电机的输出端安装有第三转动杆，第三转动杆的一端安装有第二转动板。

可选的，两第一转动杆分别转动配合在第二转动板的两端。