[发明专利]一种工件加热系统

说明书

本发明涉及热处理领域，具体公开了一种工件加热系统，包括料框、上料台、下料台、中转装置、加热装置、冷却装置、运料装置、扫码装置以及控制器，在上料台、下料台、中转装置、加热装置、冷却装置处均设置有与各自位置对应的编号信息，通过控制器对运料装置的控制，实现装有工件的料框在各个装置之间转移，通过轨迹记录策略，实现对各框不同工件的加热轨迹的追踪。

技术领域

本发明涉及热处理领域，更具体的说，涉及一种工件加热系统。

背景技术

传统的模具钢热处理工艺分为真空淬火1次外加2-3次回火，由传统的工艺处理，存在以下缺陷。第一，在处理过程中，对于同一批模具钢，均采用同样的温度控制。但是，即使是同一批模具，依然存在瑕疵的不同，进而导致对于加热温度需求的不同，在热处理之后，模具钢的质量不稳定。第二，在运输回火之后的模具的过程中，全程由认为操控行车实现模具的转移，人工强度大，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度高，且可针对性追踪加热过程中模具路径，并且对各个路径中的模具做出针对性温度调整的加热系统。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案得以解决：一种工件加热系统，其特征在于，包括料框、若干执行端以及控制器，所述执行端包括上料台、下料台、中转装置、加热装置、冷却装置、运料装置、扫码装置，其中，

料框，用于装放工件，并且在料框上设置有写有工艺信息的辨识标志；

上料台，用于承接料框，且配置有第一编号信息，第一编号信息反映上料台的位置；

扫码装置，用于扫取所述辨识标志的工艺信息；

加热装置，包括若干加热设备，且每一加热设备配置有相应的第二编号信息，第二编号信息反映加热设备的位置；

冷却装置，包括若干冷却设备，且每一冷却设备配置有相应的第三编号信息，第三编号信息反映冷却设备的位置；

中转装置，包括若干个中转台，且每一中转台配置有相应的第四编号信息，第四编号信息反映中转台的位置；

下料台，用于承接加热完成之后的料框，且配置有第五编号信息，第五编号信息反映下料台的位置；

运料装置，用于移动料框；

控制器，连接每一执行端；

工件加热系统配置有轨迹记录策略，包括如下步骤：

S1、当所述工件加热系统接收到上料指令时，所述上料台发送第一编号信息至控制器，所述控制器根据第一编号信息确定上料台的位置，进入S2；

S2、当扫码装置向控制器输入工艺信息时，控制器根据工艺信息生成加热请求和加热需求次数，将生成的加热请求发送至加热装置，进入S3；

S3、当加热装置接收加热请求时，发送闲置状态的加热设备所对应的第二编号信息至控制器，进入S4；

S4、当控制器接收到第二编号信息后，将对应的料框从上料台送至与第二编号信息对应的加热设备中，并根据加热请求控制对应的加热设备工作，进入S5；

S5、当加热设备完成对工件的加热之后，生成冷却请求至冷却设备，冷却设备接收冷却请求后将，闲置状态下的冷却设备的第三编号信息回馈给控制器进入S6；

S6、当控制器接收到第三编号信息之后，将对应的料框从对应的加热设备送至与第三编号信息对应的冷却设备中，并控制冷却设备工作，进入S7；