[发明专利]一种GH2909合金锻件成型方法

权利要求书

1.一种GH2909合金锻件成型方法，其特征在于：所述方法在制坯和成型中，环件内部组织高倍要求不同级别时，对应参数控制要求如下：

当环件内部组织高倍级别为1-4级时，参数匹配如下：

制坯中：锻造温度为1030℃∽1040℃，

成型中：锻造温度为1020℃∽1030℃，

锤击压下量控制：锻件宽度的1/3∽1/4，

锤击频率：5-6次/min；

当环件内部组织高倍级别为5-8级时，参数匹配如下：

制坯中：锻造温度为1020℃∽1030℃，

成型中：锻造温度为1000℃∽1020℃，

锤击压下量控制：锻件宽度的1/4∽1/5，

锤击频率：7-8次/min。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法具体步骤为：

第一步：毛坯入电炉按预热温度≤750℃入炉保温，随炉升温加热至750℃保温，保温后随炉升温至制坯温度1020℃∽1040℃，锤击压下量控制和锤击频率根据锻件实际尺寸设置；锤击压下量控制按锻件宽度的1/5∽1/3；锤击频率按5-8次/min控制；

第二步：制坯后对锻件进行表面缺陷处理；

第三步：表面缺陷处理后锻件按成型加热入炉升至预热温度后保温，即预热温度≤750℃入炉保温，随炉升温加热至成型温度1000℃∽1030℃保温后锻造，成型锤击压下量控制按锻件宽度的1/5∽1/3；锤击频率按5-8次/min；控制成型锤击压下量和锤击频率根据锻件实际成型尺寸设置；

第四步：根据热处理规格对锻件进行热处理；

第五步：将锻件进行理化测试，各项性能指标达到标准，晶粒度达到要求。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤一和步骤三均采用低温温度恒定升温值高温变频加热的保温控制方法。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤一和步骤三加热环节中加热采用两台阶预热加热。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述两台阶预热加热具体操作为：预热温度按≤750℃入炉随炉升温至750℃保温，保温后随炉升温至所需的变频高温1020℃∽1040℃加热温度，并保温相应的时间。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：保温时间通过坯料的尺寸决定。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤二中表面缺陷处理方式包括吹砂和打磨。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤三在成型环节中，对所用工装和工具预热温度在250℃-300℃。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤三中当表面出现缺陷时，缺陷处理后允许多火次完成。