[发明专利]一种GH2909合金锻件成型方法

说明书

本发明属于锻造热加工领域，涉及一种GH2909合金锻件组织要求的成型方法，在本方法的制坯和成型中，当环件内部组织高倍级别为1‑4级时，参数匹配如下：制坯中：锻造温度为1030℃∽1040℃，成型中：锻造温度为1020℃，030℃，锤击压下量控制：锻件宽度的1/3∽1/4，锤击频率：5‑6次/min；当环件内部组织高倍级别为5‑8级时，参数匹配如下：制坯中：锻造温度为1020℃∽1030℃，成型中：锻造温度为1000℃∽1020℃，锤击压下量控制：锻件宽度的1/4∽1/5，锤击频率：7‑8次/min；在本方法中，锤击压下量量控制和锤击频率是该材料锻件最终所需内部高倍组织的关键，使得每一火次的形变严格与高倍组织要求一致，使得产品满足最终所需要求，有效提高产品成品率。

技术领域

本发明属于锻造热加工领域，涉及一种GH2909合金锻件组织要求的成型方法。

背景技术

GH2909是沉淀硬化型镍基变形高温合金，在650～900℃范围内有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能，是和制造在870℃以下要求有高强度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天发动机高温零件部分。由于其优良的综合性能，在航空、航天等领域得到广泛的应用，是目前国外航空发动机上使用最为广泛的高温合金之一。

由于GH2909合金锻件对内部组织的要求不同，致使对锻件的生产参数控制要求不同，如果生产参数控制不到位，使得每一参数的变化，都直接影响锻件的内部组织，使得产品无法满足最终所需要求，造成产品报废而产生很大的资源浪费。

发明内容

本发明的目的是：提供一种GH2909合金锻件成型方法，通过对生产参数控制来满足内部组织要求需要设定合理的工艺技术参数，达到锻件最终所需要求，减少产品报废而造成很大的资源浪费。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：

一种GH2909合金锻件成型方法，所述方法在制坯和成型中，环件内部组织高倍要求不同级别时，对应参数控制要求如下：

当环件内部组织高倍级别为1-4级时，参数匹配如下：

制坯中：锻造温度为1030℃∽1040℃，

成型中：锻造温度为1020℃∽1030℃，

锤击压下量控制：锻件宽度的1/3∽1/4，

锤击频率：5-6次/min；

当环件内部组织高倍级别为5-8级时，参数匹配如下：

制坯中：锻造温度为1020℃∽1030℃，

成型中：锻造温度为1000℃∽1020℃，

锤击压下量控制：锻件宽度的1/4∽1/5，

锤击频率：7-8次/min。

所述方法具体步骤为：

第一步：毛坯入电炉按预热温度≤750℃入炉保温，随炉升温加热至750℃保温，保温后随炉升温至制坯温度1020℃∽1040℃，锤击压下量控制和锤击频率根据锻件实际尺寸设置；锤击压下量控制按锻件宽度的1/5∽1/3；锤击频率按5-8次/min控制；

第二步：制坯后锻件根据生产实际情况对锻件进行表面缺陷处理；

第三步：表面缺陷处理后锻件按成型加热入炉升至预热温度后保温，即预热温度≤750℃入炉保温，随炉升温加热至成型温度1000℃∽1030℃保温后锻造，成型锤击压下量控制按锻件宽度的1/5∽1/3；锤击频率按5-8次/min；控制成型锤击压下量和锤击频率根据锻件实际成型尺寸设置；

第四步：根据热处理规格对锻件进行热处理；

第五步：将锻件进行理化测试，各项性能指标达到标准，晶粒度达到要求。