[发明专利]黄铁矿抑制剂及其制备和在铜铅锌多金属硫化矿中的应用

权利要求书

1.一种黄铁矿抑制剂，其特征在于，由如下重量份原料制成：丙烯酸10～20份，高分子化合物5～10份，异丙醇4～8份，催化剂0.02～0.05份；高分子化合物采用淀粉、羧甲基纤维素、瓜尔胶中的至少一种；催化剂采用过二硫酸钾和偶氮二异丁腈中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的黄铁矿抑制剂，其特征在于，所述高分子化合物采用淀粉。

3.一种权利要求1-2任一所述的黄铁矿抑制剂的制备方法，其特征在于，具体过程为：

在反应容器中分别加入丙烯酸、高分子化合物和异丙醇，加水搅拌均匀后再加入催化剂，在85～90℃条件下反应1～4小时得到粘稠状的液体，即为黄铁矿抑制剂。

4.一种利用权利要求1-2任一所述的黄铁矿抑制剂对铜铅锌硫化矿物进行选矿的方法，其特征在于，具体过程如下：

对铜铅锌硫化矿物的原矿进行浮选，采用硫酸锌作为硫化锌矿的抑制剂，权利要求1-2任一所述的黄铁矿抑制剂作为黄铁矿的抑制剂，丁基黄药作为硫化铜和硫化铅矿的捕收剂，通过两次铜铅粗选、一次铜铅扫选、三次铜铅精选浮选出铜铅精矿，并将得到的铜铅粗选尾矿采用硫酸铜作为硫化锌矿活化剂，权利要求1-2任一所述的黄铁矿抑制剂作为黄铁矿的抑制剂，丁基黄药作为硫化锌矿捕收剂，通过一次锌粗选、两次锌扫选、三次锌精选浮选出锌精矿。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、通过磨矿，将铜铅锌硫化矿的原矿磨至细度为-0.074mm占85％；

S2、铜铅粗选：磨矿后，将矿浆质量浓度调节至30％，经两次铜铅粗选获得铜铅粗选精矿和铜铅粗选尾矿；按每吨原矿干重计，第一次铜铅粗选和第二次铜铅粗选中均先加入750～1500g/t的硫酸锌搅拌3min，再加入50～150g/t所述黄铁矿抑制剂搅拌5～10min，再按每吨原矿干重计加入20～40g/t的丁基黄药；

S3、铜铅精选：步骤S2中所得铜铅粗选精矿经三次铜铅精选得到铜铅精矿，按每吨原矿干重计第一次、第二次和第三次铜铅精选中分别加入硫酸锌400g/t、200g/t、200g/t，第一次铜铅精选中还加入所述黄铁矿抑制剂50g/t和丁基黄药10g/t；

铜铅扫选：步骤S2中所得铜铅粗选尾矿经一次铜铅扫选得到铜铅扫选尾矿，扫选中按每吨原矿干重计加入所述黄铁矿抑制剂25g/t和丁基黄药10g/t；

S4、锌粗选：步骤S3中所得的铜铅扫选尾矿经一次锌粗选得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿，锌粗选中按每吨原矿干重计分别加入硫酸铜400g/t、黄铁矿抑制剂100g/t、丁基黄药100g/t；

S5、锌精选：步骤S4所得的锌粗选精矿经三次锌精选最终得到锌精矿，按每吨原矿干重计每次锌精选中均加入丁基黄药5～10g/t；

锌扫选：步骤S4所得的锌粗选尾矿经两次锌扫选得到锌扫选尾矿，即最终尾矿，其中第一次锌扫选和第二次锌扫选按每吨原矿干重计分别加入丁基黄药20g/t、10g/t，第一次锌扫选中加入黄铁矿抑制剂50g/t。