[发明专利]一种气动撑杆耐久试验台及其测试方法

权利要求书

1.一种气动撑杆耐久试验台，其特征在于：包括架体、安装在架体上的试验机构和检测模块，所述试验机构包括滑轨、滑块、丝杠、伺服电机和控制器，所述滑轨竖直安装在架体上，所述滑块竖直向滑动安装在滑轨上，所述丝杠竖直转动安装在滑轨内，所述滑块上设置有丝杠螺孔，丝杠与丝杠螺孔螺纹配合，所述伺服电机和控制器均安装在架体上，伺服电机的转动轴与丝杠的一端联动连接，控制器的输出端与伺服电机的控制端连接，所述检测模块安装在架体上对应于滑轨的上端处，且检测模块的检测端朝下设置，所述检测模块的检测端上安装有上安装座，所述滑块上安装有下安装座，上安装座与下安装座之间正对配合，待检测的气动撑杆竖直固定在上安装座与下安装座之间，所述架体上还设置有工控主机，检测模块的信号输出端与工控主机的信号接收端连接，所述架体上还设置有触控屏，触控屏分别与工控主机和控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动撑杆耐久试验台，其特征在于：所述上安装座和下安装座之间的相对表面上分别设置对应的限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种气动撑杆耐久试验台，其特征在于：所述架体上对应于伺服电机与丝杠之间还设置有减速机，伺服电机的转动轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与丝杠连接。

4.根据权利要求2所述的一种气动撑杆耐久试验台，其特征在于：所述减速机的输出轴与丝杠之间配合设置有联轴器。

5.根据权利要求1所述的一种气动撑杆耐久试验台，其特征在于：所述检测模块为力传感器，力传感器的安装座固定在架体上，力传感器的检测头朝向设置，上安装座固定安装在力传感器的检测头上。

6.根据权利要求1所述的一种气动撑杆耐久试验台，其特征在于：所述架体为工业铝型材制成的框架体，所述框架体的中部设置有水平操作平台。

7.根据权利要求6所述的一种气动撑杆耐久试验台，其特征在于：所述框架体的顶部对应于检测模块处设置上横杆，检测模块安装在上横杆上。

8.根据权利要求7所述的一种气动撑杆耐久试验台，其特征在于：所述框架体上对应于伺服电机处设置有两根下横杆，两根下横杆之间配合设置有间隙，且两根下横杆位于水平操作平台的下侧面上，伺服电机和减速机配合固定安装在两根下横杆之间，所述水平操作平台上对应于两根下横杆之间设置有开口，所述联轴器一端通过开口与减速机的输出轴连接，另一端与丝杠的下端连接。

9.根据权利要求8所述的一种气动撑杆耐久试验台，其特征在于：所述框架体上对应于滑轨处设置有竖杆，竖杆的上端与上横杆固定连接，竖杆的下端对应于两个下横杆之间的间隙处固定连接，滑轨竖直固定安装在竖杆上。

10.一种应用气动撑杆耐久试验台的测试方法，其特征在于：其步骤为：

(1)在试验台的触控屏对软件进行启动，通过控制器控制伺服电机控制器使伺服电机转动，进而将下安装座往下移动回到设定的设备原点，到达设备原点后下安装座往上移动到达起始位置点；

(2)对需要进行耐久试验气动撑杆的2个固定端进行测量，与上安装座和下安装座固定端的距离进行对比，如有差异，在触控屏上调整相应的参数；完毕后，安装气动撑杆；

(3)在触控屏上设置目标试验次数、试验的起始位置点和终点和起始压力点，然后启动循环试验，通过控制器控制伺服电机转动，使下安装座往上移动，并达到起始压力位置点，然后继续往上移动到达终止位置点；

(4)到达终止位置后，转变方向往下移动回到起始压力位置，并继续往下移动回到起始位置点，并观察气动撑杆的活塞杆有无卡阻和明显的抖动现象，由此完成1次试验循环；

(5)按照预设的试验次数进行循环试验，完成目标试验次数后，导出每个测试周期的力值等相应的实验数据，并收集试验过程中带出的油液；

(6)计算公称力的衰减量和称量油液带出量，与要求合格的参数进行对比，满足要求即为合格；不满足要求的，需要检查气动撑杆的各个零件，找出并解决问题，重新生产并试验。