[发明专利]一种硫化橡胶的胶粉以及基于其的制造方法和再生制品

权利要求书

1.一种硫化橡胶的胶粉，其特征在于，

所述胶粉是在50-120摄氏度下，由硫化橡胶粉碎而来的硫化胶粉；

所述硫化胶粉的表面全部或部分脱硫化，具有反应活性，处于激活状态，能够直接模压成型。

2.如权利要求1所述的一种硫化橡胶的胶粉，其特征在于，

所述硫化胶粉包括若干粉颗粒；

所述粉颗粒包括位于颗粒表面的脱硫层（1）、处于颗粒内部的硫化层（2）；

所述脱硫层（1）使得粉颗粒具有粘性，进而使得若干粉颗粒能够直接模压在一起；

所述硫化层（2）使得粉颗粒具有结构强度，再利用具有粘性的脱硫层（1），使得若干粉颗粒能够压制成橡胶再生制品。

3.如权利要求2所述的一种硫化橡胶的胶粉，其特征在于，

所述脱硫层（1）在160-230℃模压温度、15-60MPa模制压力的条件下，溶为具有粘性的橡胶，进而使得粉颗粒相互之间能够粘接在一起，并经过15-60min的模制时间，形成橡胶再生制品；

所述硫化橡胶为废旧橡胶，废弃橡胶为废轮胎橡胶或工厂废弃的硫化橡胶边角余料及可回收利用所有的硫化橡胶制品。

4.一种基于硫化胶粉的制造方法，其特征在于，

其制造方法如下：

第一步，将不同种类的硫化橡胶进行分类，以便于粉碎；

第二步，在激活温度下，对硫化橡胶进行粉碎，制成激活状态下的硫化胶粉；

第三步，将上述硫化胶粉铺装在模具上；

第四步，在模压机上将硫化胶粉直接模压制成橡胶再生制品。

5.如权利要求4所述的一种基于硫化胶粉的制造方法，其特征在于，

所述橡胶再生制品为平板结构或具有一定造型的异形件或玩具或工具；

所述激活温度为50-120摄氏度；

所述激活状态下的硫化胶粉为表面全部或部分脱硫化的胶粉；

所述硫化胶粉的目数为20~200目，并根据再生制品要求对不同目数的硫化胶粉进行分级处置。

6.如权利要求5所述的一种基于硫化胶粉的制造方法，其特征在于，

对于多层橡胶平板结构，不同目数的硫化胶粉按铺装顺序在模具上进行分层铺装；

然后在模压机上在高温高压，无需掺入添加剂的情况下，一次性直接模压成型；

所述模压时的温度为160-230℃ ；

模制压力为15-60MPa ；

模制时间为15-60min。

7.一种基于硫化胶粉制造的橡胶平板，其特征在于，

所述橡胶平板采用如权利要求4-6任一所述的一种基于硫化胶粉的制造方法制造而成；

所述橡胶平板为健身用的步道、地垫、隔音材料。

8.如权利要求7所述的一种基于硫化胶粉制造的橡胶平板，其特征在于，

所述步道由缓冲层（4）、弹性层（5）、耐磨层（3），依次复合而成；

弹性层（5）上方为耐磨层（3），弹性层（5）下方为缓冲层（4）；

所述的缓冲层（4）厚度为2~8mm，弹性层（5）厚度3~5mm，耐磨层（3）厚度1~5mm，整个健身用的步道厚度为6~18mm。

9.如权利要求8所述的一种基于硫化胶粉制造的橡胶平板，其特征在于，

所述激活状态下的硫化胶粉包括若干表面全部或部分脱硫的粉颗粒；

所述粉颗粒包括位于颗粒表面的脱硫层（1）、处于颗粒内部的硫化层（2）；

所述脱硫层（1）使得粉颗粒具有粘性，进而使得若干粉颗粒在无胶黏剂的情况下，能够直接模压在一起；

所述硫化层（2）使得粉颗粒具有结构强度，再利用脱硫层（1）的粘性，进而使得若干粉颗粒能够压制成橡胶平板。

10.一种基于硫化胶粉制造的地垫，其特征在于，

采用处于激活状态下的硫化胶粉模压而成；

所述激活状态下的硫化胶粉包括若干表面全部或部分脱硫的粉颗粒；

所述粉颗粒包括位于颗粒表面的脱硫层（1）、处于颗粒内部的硫化层（2）；

所述脱硫层（1）使得粉颗粒具有粘性，进而使得若干粉颗粒在无胶黏剂的情况下，能够直接模压在一起；

所述硫化层（2）使得粉颗粒具有结构强度，再利用脱硫层（1）的粘性，进而使得若干粉颗粒能够压制成地垫；

所述胶粉是在50-120摄氏度下，由硫化橡胶粉碎而来；

所述硫化胶粉的目数为20~200目；

所述模压时，无任何添加剂，

其模压温度为160-230℃ ；

模制压力为15-60MPa ；

模制时间为15-60min。