[发明专利]一种硫化橡胶的胶粉以及基于其的制造方法和再生制品

说明书

本发明公开了一种硫化橡胶的胶粉以及基于其的制造方法和再生制品，属于橡胶再生制品技术领域。现有的活化方案依旧需要添加诸多添加剂，整个工序繁杂，制造成本高，应用范围窄。本发明的一种硫化橡胶的胶粉，所述胶粉是在50‑120摄氏度下，由硫化橡胶粉碎而来的硫化胶粉；所述硫化胶粉的表面全部或部分脱硫化，具有反应活性，处于激活状态，能够直接模压成型。本发明经过不断探索以及试验，打破现有的硫化胶粉使用偏见，本发明在激活温度下，对硫化橡胶进行粉碎，获得激活状态下的硫化胶粉，可以在不添加任何添加剂的情况，一步直接模压成型，整个生产方法简单，制造流程短，制造成本低，适用于制造各种橡胶再生制品。

技术领域

本发明涉及一种硫化橡胶的胶粉以及基于其的制造方法和再生制品，属于橡胶再生制品技术领域。

背景技术

中国专利(公开号CN111019208A)公开了一种活化胶粉及其制备方法，一种活化胶粉包括以下组分：胶粉、废机油、香精、强力树脂；一种活化胶粉的制备方法包括以下步骤：以废旧轮胎为原料制备60目的胶粉；在60目胶粉中加入废机油、香精、强力树脂，混合后将混合物装入脱硫罐中，随后向脱硫罐中通入0.3Mpa的蒸汽，当脱硫罐内压力到达0.9Mpa后泄压、排气，获得改性胶粉；对改性胶粉进行冷却，降温至40℃以下，再用铺设20目筛网的振动筛筛除结团的胶粉，然后计量、打包，获得成品活化胶粉。本发明解决了现有的普通胶粉在对沥青的改性效果不明显，在使用过程中会排放大量二氧化碳以及硫化氢等气体的问题。

但上述活化方案依旧需要添加诸多添加剂，不够环保，整个工序繁杂，制造周期长，费时费力，制造成本高，并且制成的活化胶粉只能作为沥青改性剂使用，应用范围窄，不利于推广使用。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的一在于提供一种处于激活状态下的硫化胶粉，其能够一步直接模压成型，整个生产方法简单，制造流程短且制造成本较低，省时省力，环保性高的适用于制造各种橡胶再生制品的硫化橡胶的胶粉以及其的制造方法。

本发明的目的二在于提供一种通过利用激活状态下的硫化胶粉，可以在不添加任何添加剂的情况，一步直接模压成型，整个生产方法简单，制造流程短、产品使用性能好且制造成本较低，环保的基于硫化胶粉制造的橡胶再生品。

为实现上述目的一，本发明的技术方案为：

一种硫化橡胶的胶粉，

所述胶粉是在50-120摄氏度下，由硫化橡胶粉碎而来的硫化胶粉；

所述硫化胶粉的表面全部或部分脱硫化，具有反应活性，处于激活状态，能够直接模压成型。

本发明经过不断探索以及试验，打破现有的硫化胶粉使用偏见，本发明通过制造出一种表面脱硫化的胶粉，即在激活温度下，对硫化橡胶进行粉碎，获得激活状态下的硫化胶粉，可以在不添加任何添加剂的情况，能够一步直接模压成橡胶再生制品，整个生产方法简单，制造流程短，省时省力，制造成本低，环保性高，适用于制造各种橡胶再生制品。

本发明相比添加胶水的成型方案，能够降低70％-90％的制造成本，经济效益巨大。

作为优选技术措施：

所述硫化胶粉包括若干粉颗粒；

所述粉颗粒包括位于颗粒表面的脱硫层、处于颗粒内部的硫化层；

所述脱硫层使得粉颗粒具有粘性，进而使得若干粉颗粒能够直接模压在一起；

所述硫化层使得粉颗粒具有结构强度，再利用具有粘性的脱硫层，使得若干粉颗粒能够压制成橡胶再生制品。