[发明专利]一种采用连续波绕工艺的定子制作方法、定子及扁线电机

权利要求书

1.一种采用连续波绕工艺的定子制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将扁线导体原材料加工成型为U型扁线导体，从定子本体(100)内部的径向方向上嵌入若干层扁线导体(110)至定子槽(120)和齿部凹槽(130)；

S2：将已嵌入所述扁线导体(110)的所述定子本体(100)放至加热炉中加热，使位于所述齿部凹槽(130)的所述扁线导体(110)膨胀；

S3：取出加热后的所述定子本体(100)，在所述齿部凹槽(130)中扣入齿部卡扣(140)。

2.根据权利要求1所述的一种采用连续波绕工艺的定子制作方法，其特征在于：所述扁线导体(110)为扁铜线。

3.根据权利要求2所述的一种采用连续波绕工艺的定子制作方法，其特征在于：嵌入所述定子槽(120)内的所述扁线导体(110)一体成型，每个所述定子槽(120)内的所述扁线导体(110)包括n层，其中一层或n层所述扁线导体(110)为端部导体。

4.根据权利要求3所述的一种采用连续波绕工艺的定子制作方法，其特征在于：所述定子本体(100)包括z个定子槽(120)，位于不同所述定子槽(120)内的所述扁线导体(110)形成a条支路，每条支路通过所述端部导体与控制器直流母线相连接。

5.根据权利要求1所述的一种采用连续波绕工艺的定子制作方法，其特征在于：嵌入所述扁线导体(110)的所述定子本体(100)在加热炉中的加热温度为180-220℃，加热时间为30s-5min。

6.根据权利要求1所述的一种采用连续波绕工艺的定子制作方法，其特征在于：所述齿部凹槽(130)位于两两所述定子槽(120)之间且靠近转子侧的顶端设置，所述齿部卡扣(140)上设有与所述齿部凹槽(130)相适配的齿部凸起。

7.根据权利要求6所述的一种采用连续波绕工艺的定子制作方法，其特征在于：所述齿部卡扣(140)采用软磁材料制成。

8.根据权利要求7所述的一种采用连续波绕工艺的定子制作方法，其特征在于：所述齿部卡扣(140)在所述定子本体(100)轴向上分为b段，b≥1。

9.一种定子，其特征在于：采用如上权利要求1-8任一项所述的一种采用连续波绕工艺的定子制作方法制成。

10.一种扁线电机，其特征在于：包括定子和转子，所述定子采用如权利要求9所述的一种定子。