[发明专利]一种采用连续波绕工艺的定子制作方法、定子及扁线电机

说明书

本发明涉及扁线电机技术领域，特别涉及一种采用连续波绕工艺的定子制作方法、定子及扁线电机，其中，一种采用连续波绕工艺的定子制作方法，包括将扁线导体原材料加工成型为U型，从定子本体内部的径向方向上嵌入若干层扁线导体至定子槽和齿部凹槽；将已嵌入扁线导体的定子本体放至加热炉中加热，使位于齿部凹槽的扁线导体膨胀；取出加热后的定子本体，在齿部凹槽中扣入齿部卡扣。避免了现有技术中扁线电机定子绕组去漆皮、扭头点焊及涂敷等多道工序，解决了因去漆皮、扭头点焊导致的漆皮不易去除干净，激光去漆皮设备成本过高，焊接存在气泡，绝缘涂敷不完全等问题，进而降低了生产成本，提高了定子槽槽满率和扁线电机使用的可靠性。

技术领域

本发明涉及扁线电机技术领域，特别涉及一种采用连续波绕工艺的定子制作方法、定子及扁线电机。

背景技术

扁线电机与圆线电机的区别在于铜线的成形方式，扁线有利于电机槽满率的提升，一般圆线电机的槽满率为40％左右，而扁线电机的槽满率能达到60％以上。槽满率的提升意味着在空间不变的前提下，可以填充更多的铜线，产生更强的磁场强度，提升功率密度。

随着新能源汽车驱动电机技术的发展，对于扁线电机的需求越来越强烈，扁线电机因其功率密度高、成本低、温度性能好等优势，正在成为新能源驱动电机领域发展的风口。但由于扁线电机定子端部连接装置制造难度大、精度差，制约了扁线电机大规模在新能源汽车上的使用。

但现有技术中，扁线电机的制作需要将扁铜线拉直后裁剪分段，去漆皮，又由于齿部为半闭口槽的原因，必须从轴向插入到槽中，之后再进行扭头，扭头点焊接，绝缘涂敷的操作，如中国专利申请(公开号为CN109120124A)公开一种扁线电机定子绕组的制造工艺，而在去漆皮的过程中，漆皮不易去除干净，激光去漆皮设备成本过高，焊接存在气泡，绝缘涂敷不完全等问题。

发明内容

为解决上述现有技术中扁线电机制作生产成本高的不足，本发明提供的一种采用连续波绕工艺的定子制作方法、定子及扁线电机，能够降低扁线电机的生产成本，同时提高扁线电机的槽满率和扁线电机使用的可靠性。

本发明提供的一种采用连续波绕工艺的定子制作方法，包括以下步骤：

S1：将扁线导体原材料加工成型为U型扁线导体，从定子本体内部的径向方向上嵌入若干层扁线导体至定子槽和齿部凹槽；

S2：将已嵌入所述扁线导体的所述定子本体放至加热炉中加热，使位于所述齿部凹槽的所述扁线导体膨胀；

S3：取出加热后的所述定子本体，在所述齿部凹槽中扣入齿部卡扣。

进一步地，所述扁线导体为扁铜线。

进一步地，嵌入所述定子槽内的所述扁线导体一体成型，每个所述定子槽内的所述扁线导体包括n层，其中一层或n层所述扁线导体为端部导体。

进一步地，所述定子本体包括z个定子槽，位于不同所述定子槽内的所述扁线导体形成a条支路，每条支路通过所述端部导体与控制器直流母线相连接。

进一步地，嵌入所述扁线导体的所述定子本体在加热炉中的加热温度为180-220℃，加热时间为30s-5min。

进一步地，所述齿部凹槽位于两两所述定子槽之间且靠近转子侧的顶端设置，所述齿部卡扣上设有与所述齿部凹槽相适配的齿部凸起。

进一步地，所述齿部卡扣采用软磁材料制成。

进一步地，所述齿部卡扣在所述定子本体轴向上分为b段，b≥1。

本发明还提供一种定子，采用如上任一项所述的一种采用连续波绕工艺的定子制作方法制成。

本发明还提供一种扁线电机，包括定子和转子，所述定子采用如上任一项所述的一种定子。