[发明专利]一种高强度耐火电缆绝缘材料的制备方法在审

专利信息
申请号: 202011559815.5 申请日: 2020-12-25
公开(公告)号: CN112679852A 公开(公告)日: 2021-04-20
发明(设计)人: 黄传华 申请(专利权)人: 四川省金路树脂有限公司
主分类号: C08L23/12 分类号: C08L23/12;C08L75/04;C08K13/06;C08K7/14;C08K9/02;C08K3/26;C08K5/12;C08K9/06;C08K3/22;C08K3/38;H01B3/44
代理公司: 北京和鼎泰知识产权代理有限公司 11695 代理人: 杨冬玲;李涵
地址: 618000 *** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 强度 耐火 电缆 绝缘材料 制备 方法
【说明书】:

发明公开了绝缘材料技术领域的一种高强度耐火电缆绝缘材料的制备方法,包括以下步骤:(1)称取以下重量份原料(2)将去离子水和水滑石粉末倒入搅拌机中搅拌均匀,随后,向搅拌机中加入磷酸二氢钾,并用酸溶液调节PH为4‑5,继续搅拌,反应2‑2.5h后过滤并干燥,得到滤固A;(3)将去离子水、无水乙醇、硅烷偶联剂和纳米粒子倒入搅拌器中搅拌,随后过滤并干燥,得到滤固B;(4)将聚丙烯、聚氨基甲酸酯、纳米粒子、滤固A、滤固B和玻璃纤维加入到密炼机中密炼40‑45min;(5)将邻苯二甲酸二辛酯和二烷基二苯胺加入至步骤(4)的密炼机中,密炼40‑50min,得到高强度耐火电缆绝缘材料;本发明中绝缘材料的强度、耐磨性能、耐高温性能均较好。

技术领域

本发明涉及绝缘材料技术领域,具体为一种高强度耐火电缆绝缘材料的制备方法。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成,用来连接电路、电器等。绝缘材料是在允许电压下不导电的材料,但不是绝对不导电的材料,在一定外加电场强度作用下,也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程,而长期使用还会发生老化。绝缘材料是电工产品发展的基础和保证,对电机、电气工业的发展具有特别重要的作用,绝缘材料的发展与进步,有赖于高分子材料的发展并直接制约和影响着电工产品的发展和进步。绝缘材料是电工产品具有先进技术性的关键,也是电工产品长期安全可靠运行的重要保障。因此,要求绝缘材料不断发展新品种,提高产品性能与质量,以适应电工产品不断发展的需要。

我国绝缘材料行业经过50多年的发展,已初步形成一个产品比较齐全,配套比较完备,具有相当生产规模和科研实力的工业体系。特别是近20多年来,绝缘材料的品种发展迅速,质量有很大提高,产品水平已达到一个新的高度。20世纪以来,由于有机合成和高分子化学的发展,人类制得了第一个合成聚合物——酚醛树脂,它也是绝缘材料领域中的重要发明。酚醛树脂一经问世,很快获得了广泛应用,先后制成了以酚醛树脂为基础的浸渍漆、塑料、浸渍纤维制品与层压制品。以后又出现了脲醛树脂、苯胺甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、甘油树脂等。现代应用纳米技术发展纳米绝缘材料。纳米技术可以应用于许多领域,包括绝缘材料领域。将纳米级粉料均匀地分散在聚合物树脂中,也可以采取在聚合物内部形成或外加纳米级晶粒或非晶粒物质,还可形成纳米级微孔或气泡。由于纳米级粒子的结构特征使复合型材料表现出一系列独特而又奇异的性能,使纳米材料发展成极有前景的新材料领域。纳米材料的应用必将为许多传统的绝缘材料无法达到的新异性能,开辟了新材料、新技术的发展前景。

聚丙烯因具有优良的的电气和耐热性能而可以应用在电缆绝缘材料上,但现有技术中的聚丙烯类绝缘材料的强度、耐磨性能较差以及其耐火阻燃性能较为一般,限制了聚丙烯类绝缘材料的广泛使用。

因此提出一种高强度耐火电缆绝缘材料的制备方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度耐火电缆绝缘材料的制备方法,以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的,本发明提供了一种高强度耐火电缆绝缘材料的制备方法,具体包括以下步骤:

(1)称取以下重量份原料:聚丙烯70-80份,纳米粒子10-15份,水滑石粉末20-25份,聚氨基甲酸酯10-15份,邻苯二甲酸二辛酯3-5份,磷酸二氢钾30-40份,硅烷偶联剂5-8份,玻璃纤维10-12份,二烷基二苯胺2-3份,无水乙醇15-25份,去离子水100-150份;

(2)将50%的去离子水和水滑石粉末倒入搅拌机中搅拌均匀,随后,向搅拌机中加入磷酸二氢钾,并用酸溶液调节PH为4-5,继续搅拌,反应2-2.5h后过滤并干燥,得到滤固A;

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