[发明专利]一种处理骨明胶生产过程的废水的装置系统和方法

说明书

本发明提供了一种处理骨明胶生产过程的废水的装置系统和方法，所述装置系统在预沉淀池的浸灰废水入口前设置有第一曲筛。本发明提供的装置系统以及方法可以降低环保负荷，减少环保设备的重复工作，降低能耗，同时过滤收集的固态料可以进行处理提胶，提高明胶的产率，降低明胶生产单耗。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，涉及一种处理骨明胶生产过程的废水的装置系统和方法。

背景技术

目前生产明胶排放废水主要有磷钙提取后的上排液、骨粒经水力输送至浸酸后的输送废水、浸灰工序排放的含过剩的Ca(OH)₂和逃逸细小骨渣废水、中和工序排放的废水、制胶车间排放废水等。在目前的骨明胶生产工艺中，一般是采用牲骨经过破碎、除油、分筛后进行浸酸除去无机物，再到浸灰工序用灰乳长时间浸泡、鼓动、水洗等、然后经中和工序再进一步除去无机物、达到提取明胶条件，明胶提取后有较多提胶残渣(含有机物较多)。

在牲骨被机械强制破碎成各种规格骨粒过程中，经机械强制作用力导致骨粒表面有骨裂伤痕，这样骨粒经过酸洗和碱洗后，骨粒内部抗拉强度大大降低，再用气体鼓动和泵输送，带伤痕的骨粒和棱角大的骨粒摩擦导致分裂，其中细小骨粒随废水排放到环保分解，不仅导致明胶骨耗增高，还导致环保废水中的总氮较高，而总氮中大多以有机氮形式存在，目前环保非常难以处理。

同时，由于明胶生产周期长，浸酸、浸灰、中和等工序中间品存池量大，每天排放废水较多，其中浸灰、中和工序和提胶工序每天排废水约占总废水量一半以上，而三道工序中的废水中有含有较多的有机物(碎小的骨渣和提胶残渣)，细小的骨素主要在浸灰工序和中和工序排出，提胶残渣在提胶工序排出，环保处理难度特别大；细小的骨渣和部分提胶残渣经管网排入环保车间的预沉淀池、集水池、初沉池、生化池，有机骨渣和提胶残渣在水体中停留时间特别长，然后经沉淀和气浮出来，在此过程大量水解，又增加水体负荷；同时胶原蛋白分解产生大量氨氮和较高的COD，给环保系统造成较大压力，不仅消耗大量人力物力，而且消耗较高能源。

因此，需要提供一种可以降低骨明胶环保负荷的方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种处理骨明胶生产过程的废水的装置系统和方法。本发明提供的装置系统以及方法可以降低环保负荷，减少环保设备的重复工作，降低能耗，同时过滤收集的固态料可以进行处理提胶，提高明胶的产率，降低明胶生产单耗。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种处理骨明胶生产过程中的废水的装置系统，所述装置系统在预沉淀池的浸灰废水入口前设置有第一曲筛。

在骨明胶的废水处理中，废水依次经过预沉淀池、集水池、初沉池和生化池，本发明通过在预沉淀池的入口处设置第一曲筛，可以截留废水中的细小骨渣、提胶残渣等固体，可以降低废水处理的环保负荷，并且由于截留了大部分的骨渣等，可以降低废水中的总氮，因而进一步降低环保负荷；同时，固体截留物可以再次进行提胶，增加明胶产率，降低明胶单耗。

骨明胶的制备包括筛分、浸酸、浸灰、中和、提胶等步骤，本发明所述的浸灰废水指的是在浸灰工序产生的废水。

为了能够充分截留废水中的细小悬浮残渣等，本发明优选所述第一曲筛的孔径为140-160μm，例如145μm、150μm、155μm等。若第一曲筛的孔径过大，则会导致部分固体残渣流入预沉淀池，增加后续的处理过程，若第一曲筛的孔径过小，则容易导致堵塞，造成处理效率下降。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装置系统在预沉淀池的中和废水入口前设置第二曲筛。

本发明所述的中和废水指的是在骨明胶制备过程中的中和工序产生的废水。