[发明专利]载体桩多设备高效施工方法

权利要求书

1.一种载体桩多设备高效施工方法，制得的载体桩包括混凝土桩身(101)、位于所述混凝土桩身(101)中心的抗拔钢筋(102)、位于所述混凝土桩身(101)底部的填充料(103)、位于所述填充料(103)外围的影响土体(104)、位于所述影响土体(104)外围的挤密土体(105)，所述抗拔钢筋(102)底部弯曲的抗拉纵筋(21)被锤入密实载体状态后所述填充料(103)内，其特征在于，所述载体桩多设备高效施工方法包括以下施工步骤：

S1：设备进场，在施工现场准备吊机、振动锤、液压夹具、多个钢护筒(106)、多台实心柱锤打桩机和多台空心柱锤打桩机，并将振动锤安装于吊机的吊钩上，将液压夹具固定安装于振动锤的底部，所述钢护筒(106)上设置灌注口(61)；

S2：测量放线且沉钢护筒，准确设置桩孔标记，采用液压夹具夹紧钢护筒(106)，将所述钢护筒(106)起吊至桩孔标记处，且使钢护筒(106)的底部插入桩孔标记处的土层内，然后启动振动锤将所述钢护筒(106)下沉至设计标高和持力层，控制液压夹具松开所述钢护筒(106)后，吊机、振动锤和液压夹具配合在下一个桩孔标记处沉放下一个钢护筒(106)；

S3：成孔，在已经下沉完毕的钢护筒(106)内采用旋挖或者长螺旋辅助引孔方式形成桩孔；

S4：填充料夯击，驱使实心柱锤打桩机至所述桩孔附近，然后从所述灌注口(61)处进行分次填入填充料(103)，同时启动实心柱锤打桩机并采用实心柱锤(108)多次夯击填充料(103)；

S5：测量三击贯入度，填充料(103)完成形成密实载体状态后，启动实心柱锤打桩机并提升实心柱锤(108)底至孔底5-7米的高度，快速落放实心柱锤(108)，使实心柱锤(108)做自由落体运动，测量三击贯入度，若不满足设计要求，继续在所述桩孔内填充并锤击填充料(103)，直至满足三击贯入度要求，拔出实心柱锤(108)后，移动实心柱锤打桩机的位置夯击下一个载体桩的填充料(103)；

S6：下放抗拔钢筋，定制所述抗拔钢筋(102)，将所述抗拔钢筋(102)下放至所述桩孔内；

S7：空心柱锤夯击填充料，驱使所述空心柱锤打桩机至所述桩孔附近，将空心柱锤(107)沉放至所述桩孔内，使所述抗拔钢筋(102)的杆部从所述空心柱锤(107)的底部贯穿至所述空心柱锤(107)内，继续从所述灌注口(61)处进行分次填入填充料(103)，启动所述空心柱锤打桩机并采用所述空心柱锤(107)多次夯击所述抗拔钢筋(102)的底部直至所述抗拔钢筋(102)的底部进入所述填充料(103)内，拔出所述空心柱锤(107)后，移动所述空心柱锤打桩机的位置夯击下一个载体桩的抗拔钢筋(102)的底部；

S8：成型混凝土桩身，在钢护筒(106)内制作出由钢筋、混凝土/水泥砂浆形成的混凝土桩身(101)，所述混凝土桩身(101)包裹所述抗拔钢筋(102)的杆部；

S9：拔套筒，将所述钢护筒(106)从所述桩孔内拔出，控制拔出速度，必要时采用停拔措施；

其中，所述抗拔钢筋(102)包括至少三根固定成一束的抗拉纵筋(21)，多根抗拉纵筋(21)通过中间的帮焊钢筋(22)双面焊接实现连接固定，所述抗拉纵筋(21)的底端均为85-95度弯曲状设置，多根抗拉纵筋(21)的底端沿所述桩孔的内径方向间隔均匀排布；

所述抗拔钢筋(102)的顶部焊接有导向钢筋(24)，所述导向钢筋(24)的长度在1-3米之间，在步骤S7中，所述导向钢筋(24)的顶部从所述钢护筒(106)的顶部伸出；

在施工过程中，所述钢护筒(106)有伸出地面的长度，以从所述灌注口(61)加入填充料(103)，所述抗拔钢筋(102)放入所述钢护筒(106)后，所述抗拔钢筋(102)的最顶部不会伸出所述钢护筒(106)，在将所述抗拔钢筋(102)的杆部穿入所述空心柱锤(107)内时，利用所述导向钢筋(24)直接伸出所述钢护筒(106)，所述抗拔钢筋(102)的杆部对准所述空心柱锤(107)底部的孔洞，提供导向作用，方便所述抗拔钢筋(102)的杆部穿入所述空心柱锤(107)内；

S7中所述空心柱锤(107)包括钢内筒(71)、第一中间钢筒(72)、第二中间钢筒(73)和钢外筒(74)，所述钢内筒(71)的一部分插入所述第一中间钢筒(72)的内部且焊接固定，所述第一中间钢筒(72)的一部分插入所述第二中间钢筒(73)的内部且焊接固定，所述第二中间钢筒(73)的一部分插入所述钢外筒(74)的内部且焊接固定，所述钢内筒(71)、所述第一中间钢筒(72)、所述第二中间钢筒(73)和所述钢外筒(74)的长度逐渐递减且四者的底表面相齐平，所述钢外筒(74)的底表面焊接固定有圆环盘(75)，所述钢内筒(71)的顶部固定设置有用于起吊的吊件(76);

所述空心柱锤(107)主要构成部件为多个内径不同的筒体，而且内径不同的筒体的长度也不一样，从而制作出顶部较轻、底部较重的空心柱锤，以有效防止空心柱锤(107)在升降过程中发生摆动；所述圆环盘(75)直接与所述抗拔钢筋(102)的底部或者填充料接触，在反复锤击的过程中，保护该空心柱锤(107)的底部，在施工不同桩径的载体桩时，焊接尺寸不同的圆环盘(75)。