[发明专利]沸石转轮自动生产线与沸石涂层制备方法

权利要求书

1.一种沸石转轮自动生产线，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有防护罩(2)，以及设置在防护罩(2)内部的除尘机构(5)、去污机构(6)、旋压机构(7)、冲压机构(8)、滚压成型机构(9)、除湿升温机构(10)、淋涂机构(11)、表干机构(12)和孔隙重组机构(13)，所述工作台(1)的两端分别设置有放料机构(3)和收卷机构(4)；

所述除尘机构(5)和所述孔隙重组机构(13)分别安装在所述工作台(1)上部的两端，且所述除尘机构(5)正对着所述孔隙重组机构(13)，两者互相平行，所述去污机构(6)安装在所述工作台(1)上靠近除尘机构(5)的位置，且所述去污机构(6)位于所述除尘机构(5)的横向中轴线上，所述旋压机构(7)正对着所述去污机构(6)，并与其平行；

所述冲压机构(8)与所述工作台(1)呈垂直状态，所述滚压成型机构(9)和所述除湿升温机构(10)两者并列设置，且都靠近冲压机构(8)上背离去污机构(6)那一侧的端部，所述淋涂机构(11)与所述冲压机构(8)垂直，且正对着所述除湿升温机构(10)，靠近所述冲压机构(8)的端部，所述淋涂机构(11)外接沸石搅拌装置，所述表干机构(12)位于所述滚压成型机构(9)和所述孔隙重组机构(13)之间，在所述孔隙重组机构(13)的中轴线上；

所述孔隙重组机构(13)的孔隙重组指的是表干燥处理后的金属料带进入孔隙重组机构(13)中的调孔室，依据温度32度-126度，骤升骤降的2-5次/分钟的频率调节，在钢卷带经过调节段时，气压控制在0.5MPa，雾化控制在0.3MPa；引流高温的气流到沸石附着层，经沸石层温差与沸石液体固化中的挥发性物质进行反应，加压加密后的沸石层在波动中进行孔隙重组，依据气压大小、沸石粒径和雾化大小，及温度与挥发性溶液的综合反应，形成各类沸石孔径不一的沸石吸附固化层，经均匀附在金属料带的涂层表面对称出可以容纳挥发物质的孔隙；

所述放料机构(3)位于所述工作台(1)上靠近除尘机构(5)的一端，所述收卷机构(4)位于所述工作台(1)上靠近孔隙重组的一端；

所述放料机构(3)包括卷绕装置(15)、电机(16)、同步带(18)、两个同步轮(17)、固定底座(14)和六个传送滚筒(19)，所述固定底座(14)安装在所述防护罩(2)的外侧，所述卷绕装置(15)安装在所述固定底座(14)上，所述电机(16)安装在所述固定底座(14)的底部，两个所述同步轮(17)分别安装在电机(16)上和卷绕装置(15)的底部，所述同步带(18)的两端分别与两个同步轮(17)连接，六个所述传送滚筒(19)分别固定在所述固定底座(14)上，其中两个传送滚筒(19)并排设置且中间存在一定间隙；

所述收卷机构(4)包括卷绕装置(15)、电机(16)、同步带(18)、两个同步轮(17)、固定底座(14)和十个传送滚筒(19)，所述固定底座(14)安装在所述防护罩(2)的外侧，所述卷绕装置(15)安装在所述固定底座(14)上，所述电机(16)安装在所述固定底座(14)的底部，两个所述同步轮(17)分别安装在电机(16)上和卷绕装置(15)的底部，所述同步带(18)的两端分别与两个同步轮(17)连接，十个所述传送滚筒(19)分散布置固定在所述固定底座(14)上。

2.一种根据权利要求1所述的沸石转轮自动生产线的沸石涂层制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

1）放料：对金属料带的表面进行平整并将金属料带传送到工作台(1)上的除尘机构(5)；

2）除尘：除尘机构(5)对金属料带的表面进行除尘；

3）去污：去污机构(6)对金属料带表面的污渍、油渍进行净化处理；

4）旋压：金属料带平整固定在卷压内部的模具上，旋压机构(7)对金属料带进行旋压处理，使之产生局部的塑性变形；

5）冲压：冲压机构(8)对放置在模具上的金属料带进行冲压处理，使之产生塑性变形，使金属料带形成瓦楞状；

6）滚压成型：滚压成型机构(9)通过滚压工具对放置在模具上金属料带的表面施加一定的压力，对金属料带的表面进行处理，从而降低金属料带表面的粗糙度，促使金属料带形成瓦楞状，并在滚压的同时，由模具上下定型的仿形状，形成滚压定型的条状；

7）除湿升温：金属料带进入除湿升温机构(10)进行表面除湿，并对金属料带表面进行升温加热，提高金属料带表面的附着力；

8）淋涂：外接的沸石搅拌装置将沸石液体混合液输送到淋涂机构(11)中上端，由淋涂机构(11)将沸石液体混合液均匀的淋涂到成型后的金属料带表面，使成型后的金属料带所有表面均匀受淋，在金属料带表面上下锯状吻合且有经滚压定型的条状扩张面积上，间距对称的空间内运动流平；沸石液体自上经过缠绕成形的转轮后，由沸石输送泵反复的运送自上向下淋涂；

9）表干：表干机构(12)对淋涂后的金属料带表面进行快速或配方所需要的慢速表干进行干燥处理；

10）孔隙重组：表干燥处理后的金属料带进入孔隙重组机构(13)中的调孔室，依据温度32度-126度，骤升骤降的2-5次/分钟的频率调节，在钢卷带经过调节段时，气压控制在0.5MPa，雾化控制在0.3MPa；引流高温的气流到沸石附着层，经沸石层温差与沸石液体固化中的挥发性物质进行反应，加压加密后的沸石层在波动中进行孔隙重组，依据气压大小、沸石粒径和雾化大小，及温度与挥发性溶液的综合反应，形成各类沸石孔径不一的沸石吸附固化层，经均匀附在金属料带的涂层表面对称出可以容纳挥发物质的孔隙；

11）收卷：对完成孔隙重组和固化的金属料带进行收卷。