[发明专利]沸石转轮自动生产线与沸石涂层制备方法

说明书

本发明公开了一种沸石转轮自动生产线与沸石涂层制备方法，包括工作台，所述工作台上设置有防护罩，以及设置在防护罩内部的除尘机构、去污机构、旋压机构、冲压机构、滚压成型机构、除湿升温机构、淋涂机构、表干机构和孔隙重组机构，所述工作台的两端分别设置有放料机构和收卷机构，其制备方法包括以下步骤：放料、除尘、去污、旋压、冲压、滚压成型、除湿升温、淋涂、表干、孔隙重组、收卷。通过本发明制备出来的沸石涂层，能对挥发性物质进行快吸快脱的高效运行，能精准控制沸石的分布结构，孔径，密度，快速的调整沸石的配方，同时也利用金属特性的辅助能力，形成沸石快吸快脱的高速运转能力，并延长沸石转轮的使用寿命和耐高温的安全性能。

技术领域

本发明涉及沸石制作技术领域，特别是一种沸石转轮自动生产线与沸石涂层制备方法。

背景技术

沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。

现有的沸石转轮，由纤维纸作为沸石的附着基材，其强度过于薄弱，其受潮能力完全依赖表面喷涂的硬化剂，且在废气废水处理中，因水分和湿度容易软塌，使用寿命受其局限性，在高温脱附的使用环境中存在易燃性，其导热性也只能通过风力的传导，基材本身无法传递。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种沸石转轮自动生产线与沸石涂层制备方法。

实现上述目的本发明的技术方案为，沸石转轮自动生产线与沸石涂层制备方法，包括工作台，所述工作台上设置有防护罩，以及设置在防护罩内部的除尘机构、去污机构、旋压机构、冲压机构、滚压成型机构、除湿升温机构、淋涂机构、表干机构和孔隙重组机构，所述工作台的两端分别设置有放料机构和收卷机构。

作为本发明的进一步说明，所述除尘机构和所述孔隙重组机构分别安装在所述工作台上部的两端，且所述除尘机构正对着所述孔隙重组机构，两者互相平行，所述去污机构安装在所述工作台上靠近除尘机构的位置，且所述去污机构位于所述除尘机构的横向中轴线上，所述旋压机构正对着所述去污机构，并与其平行。

作为本发明的进一步说明，所述冲压机构与所述工作台呈垂直状态，所述滚压成型机构和所述除湿升温机构两者并列设置，且都靠近冲压机构上背离去污机构那一侧的端部，所述淋涂机构与所述冲压机构垂直，且正对着所述除湿升温机构，靠近所述冲压机构的端部，所述淋涂机构外接沸石搅拌装置，所述表干机构位于所述滚压成型机构和所述孔隙重组机构之间，在所述孔隙重组机构的中轴线上。

作为本发明的进一步说明，所述放料机构位于所述工作台上靠近除尘机构的一端，所述收卷机构位于所述工作台上靠近孔隙重组的一端。

作为本发明的进一步说明，所述放料机构包括卷绕装置、电机、同步带、两个同步轮、固定底座和六个传送滚筒，所述固定底座安装在所述防护罩的外侧，所述卷绕装置安装在所述固定底座上，所述电机安装在所述固定底座的底部，两个所述同步轮分别安装在电机上和卷绕装置的底部，所述同步带的两端分别与两个同步轮连接，六个所述传送滚筒分别固定在所述固定底座上，其中两个传送滚筒并排设置且中间存在一定间隙。

作为本发明的进一步说明，所述收卷机构包括卷绕装置、电机、同步带、两个同步轮、固定底座和十个传送滚筒，所述固定底座安装在所述防护罩的外侧，所述卷绕装置安装在所述固定底座上，所述电机安装在所述固定底座的底部，两个所述同步轮分别安装在电机上和卷绕装置的底部，所述同步带的两端分别与两个同步轮连接，十个所述传送滚筒分散布置固定在所述固定底座上。

该沸石转轮自动生产线与沸石涂层制备方法，其包括以下步骤：

(1)放料：对金属料带的表面进行平整并将金属料带传送到工作台上的除尘机构；

(2)除尘：除尘机构对金属料带的表面进行除尘；