[发明专利]一种羧甲基纤维素钠及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

(1)在反应釜中加入天然植物纤维素和质量浓度为3-8％的盐酸水溶液，在40-70℃和18-25KPa压力下酸化水解，3200-3600rpm离心制得滤饼；

(2)将步骤(1)制备的滤饼放入质量浓度为55％-75％的一氯乙酸水溶液中，加水，在常压下反应，3200-3600rpm离心制得滤饼；

(3)将步骤(2)制备的滤饼加入到质量浓度为45％-55％的氢氧化钠-酒精溶液中，调节pH值，3200-3600rpm离心制得滤饼，即为粗制的羧甲基纤维素钠；

(4)用质量浓度为75％-85％食用酒精水溶液连续洗涤步骤(3)制得的粗制羧甲基纤维素钠，直至氯化物含量低于0.5％，即制得精制的羧甲基纤维素钠；

(5)将步骤(4)制得的羧甲基纤维素钠放入烘干机中，烘干；

(6)将步骤(5)制得的干燥羧甲基纤维素钠进行粉碎，控制出料粒径≤75μm，粉碎后物料经检测合格后即为羧甲基纤维素钠。

2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于，所述天然植物纤维素、盐酸水溶液、水、一氯乙酸水溶液、氢氧化钠-酒精溶液、食用酒精水溶液的重量比为：1-2：6-12：9-18：1-1.5：2.0-3.0：8-16。

3.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的天然植物纤维是GB/T 9107-1999《精制棉》，M15型精制棉。

4.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)用氢氧化钠调节pH值至7。

5.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)在100-150℃条件下烘干，烘干至水分≤8％。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的羧甲基纤维素钠的制备方法制备得到的羧甲基纤维素钠，其特征在于，羧甲基纤维素钠的指标为：

取代度：1.00-1.05；

Brookfield LVT，25℃下，2％黏度：150-250cps；

pH：6.5-7.5；

200目过筛率≥99.5％；

10min吸水率≥300％；

水溶液透光率≥99.5％；

水不溶杂质≤5颗/10g。

7.一种如权利要求6所述的羧甲基纤维素钠在酶解奶油中的应用，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在夹层锅中60-70℃融化无水奶油，加入脂肪酶水溶液，进行奶油酶解；

(2)酶解好的奶油经90-95℃高温20-25min灭酶灭菌后，冷却至20-25℃，酶解后的奶油凝固成固体浮在水分上面；

(3)从罐底放出水，得到酶解奶油；

(4)在70-90℃的热水中按热水质量的1.5％-3％添加制备得到的羧甲基纤维素钠，经乳化机乳化溶解10-15min，制得羧甲基纤维素钠溶液；

(5)将步骤(3)得到的酶解奶油升温至50-55℃变为液态，加入步骤(4)制得的羧甲基纤维素钠溶液，在200-300rpm下持续搅拌20-30min，并经均质机均质后，经管式换热器降温至20-25℃立即灌装包装；

(6)灌装好的产品放入4-7℃冷库中降温凝固，即得酶解奶油成品。

8.根据权利要求7所述的羧甲基纤维素钠在在酶解奶油中的应用，其特征在于，所述步骤(5)高压均质的一段压力为10-11KPa，二段压力为5-6KPa。