[发明专利]一种羧甲基纤维素钠及其制备方法与应用

说明书

本发明涉及食用油脂技术领域，公开了一种羧甲基纤维素钠的制备方法及其在酶解奶油生产中的应用。在酶解奶油的生产过程中加入羧甲基纤维素钠后，利用羧甲基纤维素钠的高吸水性，可以将沥干后还存在的少量水分完全吸收，并均匀分散在酶解奶油之中，避免水分聚集成液滴。本发明生产的酶解奶油可由之前的0.5％左右水分含量增加至3.0‑6.0％，可以提高2.6‑5.9％的产量。当酶解奶油中保持一定的水分，可以保持产品的润泽滑嫩，降低硬度，便于使用。

技术领域

本发明涉及食用油脂技术领域，尤其涉及一种羧甲基纤维素钠的制备方法及其在酶解奶油生产中的应用。

背景技术

羧甲基纤维素钠是一种有机物，是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶。羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，分子量由几千到百万。CMC-Na为白色纤维状或颗粒状粉末，无臭、无味、有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液。

市场上的CMC大多以乙醇等有机溶剂作为反应介质，使用反应釜生产，将经粉碎的纤维素浆粕或木浆与反应试剂进行碱化醚化反应，一般采用乙醇水溶液来洗涤反应物料，该生产工艺虽然醚化效率高，取代均匀性好，但也存在乙醇等原料价格高，乙醇消耗大、回收技术难度较大等不足。且市场上的CMC吸水能力和保水能力参差不齐，品种和型号纷繁复杂、筛选难度大、工作量大，耗时费力，还很难找到适宜的产品。

进一步地，在酶解奶油的实际生产过程，无水奶油是含有≤0.1％的水分的，在加入脂肪酶解时要加入水，并且在酶解反应过程中也会产生一部分水。产品最后经冷却后，奶油部分凝固形成固体漂浮在水面上，最终需将油水分离后才能得到成品。使用沥干方式很难短时间完全实现固液分离，也不能采用热风吹干的方式(酶解奶油很容易融化)，常用的是沥干和冷风吹结合的方式。但是，使用此方式不能完全将固液接触面的水分除尽，终产品的外表面光滑程度也受影响，并且在储存和运输过程中受温度波动后产品表面易出现析水。而现有技术也没有将羧甲基纤维素钠用于解决酶解奶油析水的研究。

因此，如何提供一种羧甲基纤维素钠的制备方法，并将制备得到的羧甲基纤维素钠用于解决酶解奶油析水，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用羧甲基纤维素钠解决酶解奶油析水的方法，在酶解奶油的生产过程中加入羧甲基纤维素钠后，利用羧甲基纤维素钠的高吸水性，可以将沥干后还存在的少量水分完全吸收，并均匀分散在酶解奶油之中，避免水分聚集成液滴。可以使产品无明显的水分残留，将残余水分均匀分散在奶油中(常规水是不溶于油的)，进而提高产品的水分含量和产量，并且能够保持奶油的润泽滑嫩，改善口感。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

(1)在反应釜中加入天然植物纤维素和质量浓度为3-8％的盐酸水溶液，在40-70℃和18-25KPa压力下酸化水解，3200-3600rpm离心制得滤饼；

(2)将步骤(1)制备的滤饼放入质量浓度为55％-75％的一氯乙酸水溶液中，加水，在常压下反应，3200-3600rpm离心制得滤饼；

(3)将步骤(2)制备的滤饼加入到质量浓度为:45％-55％的氢氧化钠-酒精溶液中，调节pH值，3200-3600rpm离心制得滤饼，即为粗制的羧甲基纤维素钠；

(4)用质量浓度为75％-85％食用酒精水溶液连续洗涤步骤(3)制得的粗制羧甲基纤维素钠，直至氯化物含量低于0.5％，即制得精制的羧甲基纤维素钠；

(5)将步骤(4)制得的羧甲基纤维素钠放入烘干机中，烘干；

(6)将步骤(5)制得的干燥羧甲基纤维素钠进行粉碎，控制出料粒径≤75μm，粉碎后物料经检测合格后即为羧甲基纤维素钠。