[发明专利]一种用电渣法设备铍铜电渣铸锭的方法

权利要求书

1.一种用电渣法设备铍铜电渣铸锭的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，包括以下重量份的原料：碳0.01～0.02份、硅0.01～0.05份、锰3～5份、二氧化钛0.01～0.03份、硫0.01～0.03份、镍3～8份、铍1～5份、钼0.2～0.8份、铜95～105份；

S2，真空感应熔炼：根据设计的合金成分要求，进行真空感应熔炼，浇注多支成分相同的真空感应锭；

S3，交换电渣重熔：利用所制成的真空感应锭制得相同数量的电渣电极；采用所有制得的电渣电极，氩气保护状态下进行交换电渣重熔；交换电渣重熔结束后，冷却，脱模，制得电渣锭；

S4，一次真空自耗重熔：对脱模的电渣锭进行一次退火、二次退火、锻造拔长至预定尺寸，制得一次自耗电极，其中二次退火温度高于一次退火温度；然后利用一次自耗电极进行一次真空自耗重熔；

S5，二次真空自耗重熔：对一次真空自耗重熔所得的一次自耗重熔锭，车光、平头尾，得到二次自耗电极；然后利用二次自耗电极进行二次真空自耗重熔，制备目标直径的铸锭。

2.根据权利要求1所述的一种用电渣法设备铍铜电渣铸锭的方法，其特征在于，所述S1中，包括以下重量份的原料：碳0.01份、硅0.01份、锰3份、二氧化钛0.01份、硫0.01份、镍3份、铍1份、钼0.2份、铜95份。

3.根据权利要求1所述的一种用电渣法设备铍铜电渣铸锭的方法，其特征在于，所述S1中，包括以下重量份的原料：碳0.015份、硅0.03份、锰4份、二氧化钛0.02份、硫0.02份、镍5.5份、铍3份、钼0.5份、铜100份。

4.根据权利要求1所述的一种用电渣法设备铍铜电渣铸锭的方法，其特征在于，所述S1中，包括以下重量份的原料：碳0.02份、硅0.05份、锰5份、二氧化钛0.03份、硫0.03份、镍8份、铍5份、钼0.8份、铜105份。

5.根据权利要求1所述的一种用电渣法设备铍铜电渣铸锭的方法，其特征在于，所述S2中，真空感应熔炼步骤中，熔化温度为1300～1550℃，原料熔清后，在电磁搅拌作用下精炼15～120min，精炼温度为1350～1550℃；然后冷却1～10小时后，脱模，得真空感应锭；重复多次该真空感应熔炼过程，得多支成分相同的真空感应锭。

6.根据权利要求1所述的一种用电渣法设备铍铜电渣铸锭的方法，其特征在于，所述S4中，进行一次真空自耗重熔时，稳态熔速控制为3.5～7.5kg/min；开始熔炼800～2000kg后启动氦气冷却；剩余1500～5000kg后降低电流调整熔速至3.0～7.0kg/min；剩余200～1000kg后启动热封顶，制得一次自耗重熔锭。

7.根据权利要求1所述的一种用电渣法设备铍铜电渣铸锭的方法，其特征在于，所述S5中，进行二次真空自耗重熔时，稳态熔速控制为4.0～8.5kg/min；开始熔炼1000～3000kg后通入氦气冷却；剩余2000～5500kg后降低电流调整熔速至3.0～7.5kg/min；剩余250～1500kg后启动热封顶。

8.根据权利要求1所述的一种用电渣法设备铍铜电渣铸锭的方法，其特征在于，二次自耗重熔完成后，真空冷却5h，而后在2h内启动去应力退火；退火时，预先加热至500℃，保温24h实现均温，然后以25℃/h的速度升温至900℃，保温24h，而后以15℃/h的速度冷却至600℃保温24h，而后空冷，即得目标直径的铸锭。

9.根据权利要求6所述的一种用电渣法设备铍铜电渣铸锭的方法，其特征在于，所述S4中，进行一次真空自耗重熔时，稳态熔速控制为5kg/min；开始熔炼1200kg后启动氦气冷却；剩余2500kg后降低电流调整熔速至6.0kg/min；剩余600kg后启动热封顶，制得一次自耗重熔锭。

10.根据权利要求7所述的一种用电渣法设备铍铜电渣铸锭的方法，其特征在于，所述S5中，进行二次真空自耗重熔时，稳态熔速控制为6kg/min；开始熔炼2000kg后通入氦气冷却；剩余300kg后降低电流调整熔速至5kg/min；剩余800kg后启动热封顶。