[发明专利]一种用电渣法设备铍铜电渣铸锭的方法

说明书

本发明属于电渣铸锭领域，尤其公开了一种用电渣法设备铍铜电渣铸锭的方法，现提出如下方案，包括以下步骤：包括以下重量份的原料：碳0.01～0.02份、硅0.01～0.05份、锰3～5份、二氧化钛0.01～0.03份、硫0.01～0.03份、镍3～8份、铍1～5份、钼0.2～0.8份、铜95～105份；真空感应熔炼：进行真空感应熔炼，浇注多支成分相同的真空感应锭；交换电渣重熔：利用所制成的真空感应锭制得相同数量的电渣电极；采用所有制得的电渣电极，氩气保护状态下进行交换电渣重熔；交换电渣重熔结束后，冷却，脱模，制得电渣锭。本发明可以提高铍铜电渣铸锭的抗拉强度，而且导电率也会提高，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及电渣铸锭技术领域，尤其涉及一种用电渣法设备铍铜电渣铸锭的方法。

背景技术

电渣熔铸(electroslag casting)是一种使金属精炼和铸造成型一次完成，生产优质合金铸件的电渣冶金工艺。它是利用电流通过液渣所产生的电阻热，不断地将金属电极熔化，熔化的金属汇聚成滴，穿过渣层滴入金属熔池，同时在异型水冷模内凝固成铸件的技术。电渣熔铸过程具有以下冶金特点：

(1)反应温度高达1900℃左右；(2)渣池强烈搅拌；(3)水冷模强制冷却；(4)渣池冒口加热和金属熔池可起补缩作用；(5)电毛细振荡，随着交流电周期性变化，钢渣界面有微细振动，可强化精炼过程；(6)钢一渣充分接触。

电渣熔铸的冶金特点决定了该技术具有以下优越性：(1)金属纯洁。电渣熔铸过程是提高铸件精密度过程，钢渣充分接触，钢中非金属夹杂物为熔渣吸附和熔解，有效地去除钢中有害元素(S、P、Pb、Sb、Bi、Sn等)和有害气体(N、H、O)；一般气体含量可降至0.002％左右；夹杂物总量达0.004％～0.006％，可见熔铸金属相当纯净。(2)金属组织致密。由于电渣熔铸金属纯净且采用强制冷却，因此电渣熔铸金属比普通铸造金属的密度提高0.33％～1.37％。(3)钢的成分和组织均匀。(4)钢的结晶细化。(5)铸件表面光洁。由于电渣熔铸件表面包裹一层薄薄的渣衣，铸件表面光洁，无需机加工。

现有的铍铜电渣铸锭工艺复杂，而且极易产生黑斑、白斑等冶炼缺陷，进而影响自耗锭的冶金质量，且得到的铸锭物理性能较差，为此，本发明提出一种用电渣法设备铍铜电渣铸锭的方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用电渣法设备铍铜电渣铸锭的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用电渣法设备铍铜电渣铸锭的方法，包括以下步骤：

S1，包括以下重量份的原料：碳0.01～0.02份、硅0.01～0.05份、锰3～5份、二氧化钛0.01～0.03份、硫0.01～0.03份、镍3～8份、铍1～5份、钼0.2～0.8份、铜95～105份；

S2，真空感应熔炼：根据设计的合金成分要求，进行真空感应熔炼，浇注多支成分相同的真空感应锭；

S3，交换电渣重熔：利用所制成的真空感应锭制得相同数量的电渣电极；采用所有制得的电渣电极，氩气保护状态下进行交换电渣重熔；交换电渣重熔结束后，冷却，脱模，制得电渣锭；

S4，一次真空自耗重熔：对脱模的电渣锭进行一次退火、二次退火、锻造拔长至预定尺寸，制得一次自耗电极，其中二次退火温度高于一次退火温度；然后利用一次自耗电极进行一次真空自耗重熔；

S5，二次真空自耗重熔：对一次真空自耗重熔所得的一次自耗重熔锭，车光、平头尾，得到二次自耗电极；然后利用二次自耗电极进行二次真空自耗重熔，制备目标直径的铸锭。

优选的，所述S1中，包括以下重量份的原料：碳0.01份、硅0.01份、锰3份、二氧化钛0.01份、硫0.01份、镍3份、铍1份、钼0.2份、铜95份。