[发明专利]一种环保型人棉绉布的制备方法

权利要求书

1.一种环保型人棉绉布的制备方法，其特征在于，所述环保型人棉绉布的制备步骤包括：

S1、面料制备：按质量比1-2：2-3取竹纤维、汉麻纤维经湿法纺丝制得经线，按质量比3-5：5-7取经线与胶粘纤维共纺制得纱支为30×24-30×30密度为68×44-68×54的绉布面料；

S2、刻蚀液的制备：刻蚀液包括酶处理液A，酶处理液A采用以下方法制成：按质量比1-5：200取果胶酶与去离子水配伍，调节pH为5-6；

S3、刻蚀处理：将待处理面料浸渍于刻蚀液中，于40-60℃保温反应20-40min，洗涤，晾干得刻蚀面料；

S4、酶灭活：将刻蚀面料置于100-150℃油浴锅中油浴加热10-20min，冷却至室温，振荡反应，于转速100-300r/min，洗涤10-30min，于40-80℃下烘干即得待整理面料；

S5、交联整理：将待整理面料浸渍于交联剂中恒温处理40-50min，经水洗、自然晾干得交联整理面料；

S6、涂层处理：取交联整理面料与功能性染整剂，采用涂层处理，制得环保型人棉绉布。

2.根据权利要求1所述的一种环保型人棉绉布的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述刻蚀液还包括酶处理液B，酶处理液B采用以下方法制成：按质量比1-5：1-5：200-1000，取甘露聚糖酶、木聚糖酶与去离子水配伍，调节pH为5-6。

3.根据权利要求1所述的一种环保型人棉绉布的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述面料制备还包括以下制备步骤：

S11、防脆液的制备：按质量比0.1-0.5：500取磷酸二氢钠与去离子水配伍，调节pH为5，制得防脆液；

S12、面料防脆处理：将面料浸渍于防脆液中，保温反应，得待处理面料。

4.根据权利要求1所述的一种环保型人棉绉布的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述面料制备还包括以下制备步骤：

S13、面料预处理液的制备：按质量比1-2：250取草酸铵与去离子水进行配伍，制得预处理液；

S14、面料预处理：将面料浸渍于预处理液中，于80-120℃保温反应，洗涤，晾干制得待处理面料。

5.根据权利要求1所述的一种环保型人棉绉布的制备方法，其特征在于，步骤S5中所述交联剂采用以下方法制成：按质量比1-4：1：50-150取海藻酸钠、明胶与去离子水配伍，搅拌至分散，超声消泡5-15h，制得交联剂。

6.根据权利要求1所述的一种环保型人棉绉布的制备方法，其特征在于，步骤S6中所述功能性染整剂采用以下方法制成：以重量份计数，取1-2份黄原胶、3-4份淀粉、2-3份抗菌剂、50-150份去离子水，搅拌至分散，加入染料，搅拌，制得功能性染整剂。

7.根据权利要求6所述的一种环保型人棉绉布的制备方法，其特征在于，步骤S6中所述功能性染整剂还包括表面活性剂，表面活性剂由如下重量份物质组成：0.5-2.0份茶皂素、0.2-1份甘油和0.1-0.5份卵磷脂。

8.根据权利要求1所述的一种环保型人棉绉布的制备方法，其特征在于，步骤S6中涂层处理包括以下步骤：

S61、转移纸上涂覆2-3mm功能性染整剂，于40-60℃烘干、冷却；

S62、将转移纸与交联整理面料交叠，于40-60℃烘干、冷却，将转移纸与织物分离，得环保型人棉绉布。