[发明专利]一种环保型人棉绉布的制备方法

说明书

本申请涉及纺织品面料领域，具体公开了一种环保型人棉绉布的制备方法，环保型人棉绉布的制备步骤包括：S1、面料制备：取竹纤维、汉麻纤维经湿法纺丝制得经线，取经线与胶粘纤维共纺制得绉布面料；S2、刻蚀液的制备：取果胶酶与去离子水配伍；S3、刻蚀处理：将待处理面料浸渍于刻蚀液中；S4、酶灭活：将刻蚀面料加热灭活；S5、交联整理：将待整理面料浸渍于交联剂中恒温处理；S6、涂层处理：取交联整理面料与功能性染整剂，采用涂层处理，制得环保型人棉绉布。本申请的环保型人棉绉布可用于衬衣、浴衣、窗帘等领域，其具有绿色环保、耐水洗性能优异和长效抗菌的优点。

技术领域

本申请涉及纺织品面料的领域，更具体地说，它涉及一种环保型人棉绉布的制备方法。

背景技术

人棉是一种经过加工合成的一种纤维素纤维，具有良好的吸湿性，绉布是表面具有纵向均匀皱纹的薄型平纹棉织物，又称绉纱。绉布手感挺括、柔软，纬向具有较好的弹性。织成坯布后，经过烧毛、松式退浆、煮练、漂白和烘干等前处理加工，使织物经受一定时间的热水或热碱液处理，纬向收缩（约收缩30%）而形成全面均匀的皱纹，后进行染色或印花。纬向可利用强拈纱与普通纱交替织入制成有人字形皱纹的绉布。

人棉绉布在生产过程中需要经纤维处理、前处理、预处理以及后整理等工序制得最终绉布，在处理过程中常需要添加大量化学试剂进行处理，大量的处理废水对环境有害。

针对上述的相关技术，发明人认为，经现有处理方法处理的面料，需要采用大量化学试剂，对环境保护产生危害，而传统的天然试剂处理后的绉布，会对纤维均具有一定的损害，降低了绉布的耐水洗性。

发明内容

为了克服天然试剂整理后的绉布耐水洗性能不佳的缺陷，本申请提供一种环保型人棉绉布的制备方法。

本申请提供的种环保型人棉绉布的制备方法采用如下的技术方案：

一种环保型人棉绉布的制备方法，所述环保型人棉绉布的制备步骤包括：S1、面料制备：按质量比1-2：2-3取竹纤维、汉麻纤维经湿法纺丝制得经线，按质量比3-5：5-7取经线与胶粘纤维共纺制得纱支为30×24-30×30密度为68×44-68×54的绉布面料；S2、刻蚀液的制备：刻蚀液包括酶处理液A，酶处理液A采用以下方法制成：按质量比1-5：200取果胶酶与去离子水配伍，调节pH为5-6；S3、刻蚀处理：将待处理面料浸渍于刻蚀液中，于40-60℃保温反应20-40min，洗涤，晾干得刻蚀面料；S4、酶灭活：将刻蚀面料置于100-150℃油浴锅中油浴加热10-20min，冷却至室温，振荡反应，于转速100-300r/min，洗涤10-30min，于40-80℃下烘干即得待整理面料；S5、交联整理：将待整理面料浸渍于交联剂中恒温处理40-50min，经水洗、自然晾干得交联整理面料；S6、涂层处理：取交联整理面料与功能性染整剂，采用涂层处理，制得环保型人棉绉布。

通过采用上述技术方案，本申请中首先对面料进行刻蚀处理，经刻蚀处理后的面料纤维表面形成凹凸不平的结构，从而提高其比表面积，在后续对面料进行整理时，高比表面面积的面料纤维与功能性染整剂具有更加优异的结合性能；

其次，本申请对面料纤维刻蚀采用的是酶解处理的方案，目的在于通过刻蚀液中的酶解成分，对面料纤维中的麻纤维以及竹纤维中的果胶进行破坏，整体方案中未添加化学组分和物质，对人体无刺激性；

最后，本申请方案通过交联整理待处理面料，由于交联剂能有效可黏附于待处理面料上，当通过功能性染整剂对其染整处理后，交联剂会作为界面结合组分使功能性染整剂在面料表面的附着性能大大提高，最终使经涂层处理使得整理后的面料，织物厚度均匀，染整剂附着性提高，因此制得的环保型人棉绉布，获得耐水洗性能优异的效果。

优选的，所述步骤S2中的刻蚀液还包括酶处理液B，酶处理液B采用以下方法制成：按质量比1-5：1-5：200-1000取甘露聚糖酶、木聚糖酶与去离子水配伍，调节pH为5-6。