[发明专利]一种偏氯乙烯的连续化制备系统及方法

权利要求书

1.一种偏氯乙烯的连续化制备方法，应用于偏氯乙烯的连续化制备系统，其特征在于，所述偏氯乙烯的连续化制备系统包括：

第一超重力反应器，其液体入口与三氯乙烷和碱液的进液管路连通，其气体入口与水蒸气管路连通；

搅拌釜，其液体进口与所述第一超重力反应器的液体出口连通，气体进口与所述第一超重力反应器的气体出口连通，所述搅拌釜通过第一分支管路与外部的一产品储罐连通；

第二超重力反应器，其液体出口与所述搅拌釜的液体进口连通，气体进口与所述搅拌釜的气体出口连通；以及

冷凝循环管路，与所述第二超重力反应器的气体出口和气体入口形成冷凝回路；

所述连续化制备方法包括：

a.将原料1,1,2-三氯乙烷和碱液按照一定比例连续加入第一超重力反应器内，充分混合，快速反应；同时水蒸气连续通入第一超重力反应器中，与反应料液换热；

b.第一超重力反应器内的料液中产物偏氯乙烯和部分未反应完全的三氯乙烷受热气化后被水蒸气从第一超重力反应器的顶部带出，随后从搅拌釜的底部通入搅拌釜中；第一超重力反应器内剩余料液从反应器底部流出，随后从搅拌釜的顶部流入搅拌釜中；

c.上述从第一超重力反应器内排出的气体和液体在搅拌釜内逆流接触，充分传质换热，气体中夹带的三氯乙烷大部分被洗涤到液相中，液体中溶解的偏氯乙烯被大部分汽提到气相中，接触后的气体从搅拌釜顶部排出，液体从搅拌釜底部排出；

d.上述从搅拌釜底部排出的液体按一定比例分为两股，一股作为循环液，经循环泵循环回第一超重力反应器中，另一股作为副产物氯化盐的溶液经过盐酸中和后采出；

e.上述从搅拌釜顶部排出的气体通入第二超重力反应器中，在第二超重力反应器内与回流冷凝液充分接触混合，重组分在第二超重力反应器回流冷凝液的冷却下液化，从第二超重力反应器底部排出，通入上述的搅拌釜中，作为循环液；轻组分以气化状态从第二超重力反应器顶部排出；

f.上述的从第二超重力反应器顶部排出的轻组分气体经过冷凝器后变成产品偏氯乙烯的液体，随后该液体以一定比例分为两股，一股作为循环液通入第二超重力反应器中，作为上述的回流冷凝液，一股作为偏氯乙烯产品采出。

2.根据权利要求1所述的连续化制备方法，其特征在于，所述搅拌釜通过第二分支管路与所述第一超重力反应器的液体入口连通，所述连续化制备系统还包括：

第一阀门，位于所述第一分支管路上；

第二阀门，位于所述第二分支管路上。

3.根据权利要求2所述的连续化制备方法，其特征在于， 所述连续化制备系统还包括：

阀门控制器，与所述第一阀门和/或所述第二阀门耦接，用于控制对应阀门的开合度。

4.根据权利要求3所述的连续化制备方法，其特征在于，所述连续化制备系统还包括：检测器，检测三氯乙烷和碱液的进液管路处的流量；

处理器，根据所述流量确定所述对应阀门的开合度。

5.根据权利要求1所述的连续化制备方法，其特征在于，所述第一超重力反应器和所述第二超重力反应器为旋转填充床。

6.根据权利要求5所述的连续化制备方法，其特征在于，所述旋转填充床内设有疏油填料。

7.根据权利要求6所述的连续化制备方法，其特征在于，所述疏油填料上形成有多个贯穿的微孔。

8.根据权利要求7所述的连续化制备方法，其特征在于，所述微孔为微纳尺度。

9.根据权利要求6、7、或8所述的连续化制备方法，其特征在于，所述第一超重力反应器的气体入口位于所述第一超重力反应器的侧壁上，并且朝向所述填料内部设置。