[发明专利]一种带有透明夹层图案的瓶体生产工艺

权利要求书

1.一种带有透明夹层图案的瓶体生产工艺，其特征在于，所述带有透明夹层图案的瓶体生产工艺包括以下步骤：

步骤1、将透明PET原料放入真空干燥机中在120~150℃的条件下持续加热3~5h去除透明PET原料中的多余水分；

步骤2、将干燥后的PET原料放入注塑机中，控制熔融温度为250~280℃，将PET原料熔融后注射进内瓶坯模具，冷却定型后得到内瓶坯；

步骤3、步骤2中得到内瓶坯冷却至常温后将内瓶坯放到喷涂设备上，通过计算机控制喷涂设备将预设的标签图案喷涂在内瓶坯的外壁上；

步骤4、将带有图案的内瓶坯放在瓶坯模具内，由注塑机将与内瓶坯原料相同的透明透明PET材料注塑如瓶坯模具内，通过包胶的方式包覆在内瓶坯外，注塑结束之后快速降温至120℃以下脱膜取出瓶坯，并空冷至常温；

步骤5、将瓶坯放入加热器中重新加热至110·120℃后放入吹瓶机中吹塑定型后得到带有透明夹层图案的瓶体。

2.根据权利要求1所述的带有透明夹层图案的瓶体生产工艺，其特征在于，所述步骤2与步骤4中注塑机的注射压力为2.5~3.5MPa。

3.根据权利要求1所述的带有透明夹层图案的瓶体生产工艺，其特征在于，所述步骤4中快速降温的方式为模具水冷降温，降温时的水温不超过15℃。

4.根据权利要求1所述的带有透明夹层图案的瓶体生产工艺，其特征在于，所述步骤5中瓶坯在110·120℃之间保温3~5min后再进行吹塑。

5.根据权利要求1所述的带有透明夹层图案的瓶体生产工艺，其特征在于，所述步骤5中吹塑定型包括以下内容：首先，先进行低压吹塑，初步使瓶坯膨胀，然后，高压吹塑，使膨胀后的瓶坯与模具内壁紧密贴附，保压至瓶体冷却定型，最后缓慢将降低压力后脱模取出。

6.根据权利要求5所述的带有透明夹层图案的瓶体生产工艺，其特征在于，所述低压吹塑时的吹塑压力1.5~2 MPa。

7.根据权利要求5所述的带有透明夹层图案的瓶体生产工艺，其特征在于，所述高压吹塑时的吹塑压力为2.5~3MPa。

8.根据权利要求5所述的带有透明夹层图案的瓶体生产工艺，其特征在于，所述步骤5保压时的压力为2.5~3 MPa。