[发明专利]一种带有透明夹层图案的瓶体生产工艺

说明书

本发明公开了一种带有透明夹层图案的瓶体生产工艺，所述带有透明夹层图案的瓶体生产工艺包括：PET原料干燥‑内瓶坯成型‑图案喷涂‑外层包胶‑吹塑成型等步骤，通过上述步骤，本发明能够计算机设计好的图案嵌入透明的PET瓶的瓶壁内，具有独特的悬浮立体效果，有效增强了瓶子的外观吸引力，而且标识图案具有良好的耐久性。

技术领域

本发明涉及注塑工艺领域，特别是涉及一种带有透明夹层图案的瓶体生产工艺。

背景技术

常用的PET塑料瓶通常是将图案喷涂或者转印在瓶身上或者是将专用的塑料标签围在瓶身上，其中，将图案直接喷涂或者转印在瓶身上的瓶子在适用男过程中团容易因为手持摩擦导致团模糊，而将专用的标签纸围在瓶身上时间一久，标签容易破裂，起不到指示作用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种透明PET瓶的生产工艺，能够提高瓶体标签图案的耐久性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种带有透明夹层图案的瓶体生产工艺，其特征在于，所述带有透明夹层图案的瓶体生产工艺包括以下步骤：

步骤1、将透明PET原料放入真空干燥机中在120~150℃的条件下持续加热3~5h去除透明PET原料中的多余水分；

步骤2、将干燥后的PET原料放入注塑机中，控制熔融温度为250~280℃，将PET原料熔融后注射进内瓶坯模具，冷却定型后得到内瓶坯；

步骤3、步骤2中得到内瓶坯冷却至常温后将内瓶坯放到喷涂设备上，通过计算机控制喷涂设备将预设的标签图案喷涂在内瓶坯的外壁上；

步骤4、将带有图案的内瓶坯放在瓶坯模具内，由注塑机将与内瓶坯原料相同的透明透明PET材料注塑如瓶坯模具内，通过包胶的方式包覆在内瓶坯外，注塑结束之后快速降温至120℃以下脱膜取出瓶坯，并空冷至常温；

步骤5、将瓶坯放入加热器中重新加热至110·120℃后放入吹瓶机中吹塑定型后得到带有透明夹层图案的瓶体。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2与步骤4中注塑机的注射压力为2.5~3.5MPa。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4中快速降温的方式为模具水冷降温，降温时的水温不超过15℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤5中瓶坯在110·120℃之间保温3~5min后再进行吹塑。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤5中吹塑定型包括以下内容：首先，先进行低压吹塑，初步使瓶坯膨胀，然后，高压吹塑，使膨胀后的瓶坯与模具内壁紧密贴附，保压至瓶体冷却定型，最后缓慢将降低压力后脱模取出。

在本发明一个较佳实施例中，所述低压吹塑时的吹塑压力1.5~2 MPa。

在本发明一个较佳实施例中，所述高压吹塑时的吹塑压力为2.5~3MPa。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤5保压时的压力为2.5~3 MPa。

本发明的有益效果是：本发明的技术方案是通过透明PET材料两次注塑形成瓶坯后再进行吹塑成瓶的方式将瓶子的专用标签图案嵌到瓶壁中间，具有特殊的悬浮立体感，有效增强了瓶子的外观吸引力，标识图案也不会因为反复手持导致图案表层模糊不清，而且由于两此注塑使用的材料都相同，所以不同注塑层之间融合效果好，不会在使用中分层，整体强度较高，，而且。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种带有透明夹层图案的瓶体生产工艺，所述带有透明夹层图案的瓶体生产工艺包括以下步骤：