[发明专利]一种冲压模内铆接工艺

权利要求书

1.一种冲压模内铆接工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、冲小凸包（2）：先将原来的主产品（1）放在第一传送机构上向右传送，在主产品（1）的指定位置传送到冲床下方时，控制冲床用第一组冲模冲压主产品（1），在其表面冲出向上拱起的小凸包（2）以及贯穿的折弯成型避位孔（3）；

步骤二、左上弹片（4）进料：将弹片带（5）用第二传送机构向前传送，在弹片带（5）上的左上弹片（4）传送到冲床的第二组冲模正下方时停下，同时控制第一传送机构将主产品（1）向右传送，直至主产品（1）上的小凸包（2）移动至冲床的第二组冲模正下方时停下；

步骤三、左上弹片（4）铆压：左上弹片（4）传送到指定位置后，控制冲床带动第二组冲模向下冲压前侧一组小凸包（2），将其顶部压平，并使其展开，将左上弹片（4）固定在主产品（1）表面；

步骤四、右弹片（6）进料及铆压：左上弹片（4）铆压结束后，控制第一传送机构将主产品（1）向右传送至下一工位，同时下一组小凸包（2）传送至该位置，然后第二传送机构带动右弹片（6）传送至该位置，然后重复步骤三，用第三组冲模将后侧一组小凸包（2）压平，并使其展开，将右弹片（6）固定在主产品（1）表面。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模内铆接工艺，其特征在于：所述弹片带（5）包括右弹片（6）和左上弹片（4），所述右弹片（6）和左上弹片（4）的右侧均固定连接有定位料带（8），所述定位料带（8）上开设有与小凸包（2）相适配的定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模内铆接工艺，其特征在于：所述右弹片（6）和左上弹片（4）的定位料带（8）均连接在同一条引导带（9）上，且右弹片（6）和左上弹片（4）沿引导带（9）交错分布，所述引导带（9）被夹持于第二传送机构上。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模内铆接工艺，其特征在于：所述小凸包（2）分为前后两组，前面一组固定左上弹片（4），后面一组固定右弹片（6）。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模内铆接工艺，其特征在于：所述步骤一中，折弯成型避位孔（3）处于主产品（1）折弯部分的边线处，所述右弹片（6）和左上弹片（4）上均设置有多个弹片，且折弯成型避位孔（3）处于其中两片弹片之间的位置。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模内铆接工艺，其特征在于：所述步骤二与步骤四中，第二组冲模与第三组冲模在左右水平方向上位置一致，但前后错位。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模内铆接工艺，其特征在于：所述第一组冲模设置与第二组冲模与第三组冲模的左侧，分处于不同工位。

8.根据权利要求1所述的一种冲压模内铆接工艺，其特征在于：所述主产品（1）的左端设置有两组燕尾型凸起（10），且主产品（1）的右端开设有与燕尾型凸起（10）相适配的燕尾槽（7）。