[发明专利]一种冲压模内铆接工艺

说明书

本发明公开了一种冲压模内铆接工艺，步骤一、冲小凸包：先将原来的主产品放在第一传送机构上向右传送，在主产品的指定位置传送到冲床下方时，控制冲床用第一组冲模冲压主产品，在其表面冲出向上拱起的小凸包以及贯穿的折弯成型避位孔；步骤二、左上弹片进料：将弹片带用第二传送机构向前传送，本发明涉及冲压技术领域。该冲压模内铆接工艺，将右弹片和左上弹片均通过定位料带连接在引导带上，并先在主产品上冲出用于定位铆接的小凸包，将定位料带铆接在小凸包上，即可实现右弹片和左上弹片的精准定位，且一组小凸包可同时满足结构不同的右弹片和左上弹片的定位需求，简化了工艺，便于后期精准焊接，有效的提升了加工精度和加工效率。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种冲压模内铆接工艺。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。

现有的端子连接件壳体的加工工艺，一般是将其各个面分为不同的部分，依次冲压加工好并组装焊接好后，再将弹片焊接在壳体的表面，进而形成整体的装配件，但此工艺加工步骤繁琐，加工效率低，且弹片焊接时容易偏移，影响焊接位置的精准度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲压模内铆接工艺，解决了直接将弹片焊接在组装好的壳体表面，容易偏移而影响焊接位置的精准度的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冲压模内铆接工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、冲小凸包：先将原来的主产品放在第一传送机构上向右传送，在主产品的指定位置传送到冲床下方时，控制冲床用第一组冲模冲压主产品，在其表面冲出向上拱起的小凸包以及贯穿的折弯成型避位孔；

步骤二、左上弹片进料：将弹片带用第二传送机构向前传送，在弹片带上的左上弹片传送到冲床的第二组冲模正下方时停下，同时控制第一传送机构将主产品向右传送，直至主产品上的小凸包移动至冲床的第二组冲模正下方时停下；

步骤三、左上弹片铆压：左上弹片传送到指定位置后，控制冲床带动第二组冲模向下冲压前侧一组小凸包，将其顶部压平，并使其展开，将左上弹片固定在主产品表面；

步骤四、右弹片进料及铆压：左上弹片铆压结束后，控制第一传送机构将主产品向右传送至下一工位，同时下一组小凸包传送至该位置，然后第二传送机构带动右弹片传送至该位置，然后重复步骤三，用第三组冲模将后侧一组小凸包压平，并使其展开，将右弹片固定在主产品表面。

优选的，所述弹片带包括右弹片和左上弹片，所述右弹片和左上弹片的右侧均固定连接有定位料带，所述定位料带上开设有与小凸包相适配的定位孔。

优选的，所述右弹片和左上弹片的定位料带均连接在同一条引导带上，且右弹片和左上弹片沿引导带交错分布，所述引导带被夹持于第二传送机构上。

优选的，所述小凸包分为前后两组，前面一组固定左上弹片，后面一组固定右弹片。

优选的，所述步骤一中，折弯成型避位孔处于主产品折弯部分的边线处，所述右弹片和左上弹片上均设置有多个弹片，且折弯成型避位孔处于其中两片弹片之间的位置。