[发明专利]一种病死动物生产氨基酸液工艺

说明书

本发明涉及一种病死动物生产氨基酸液工艺。包括破碎、化制、除油、粉碎、酸解和螯合生产工序。本发明的处理工艺具有优异的绿色环保性、处理成本低、酸性催化剂可回收再利用、酸度低、操作简便、自动化程度高、处理能耗低、无废水产生、处理工艺安全可靠，生产的产品具有氨基酸液油脂含量低、氨基酸液粘度低、氨基酸液pH值低、氨基酸液色泽好、油脂酸价低、产品附加值高等优势。

技术领域

本发明涉及病死动物无害化处理领域，具体涉及一种病死动物生产氨基酸液工艺。

背景技术

随着病死动物无害化处理行业的兴起，病死动物无害化处理化制法存在油脂产品酸价高且纯度低、热能损耗大、废水多且难处理达标等问题，而酸解法存在油脂难分离、物料分离纯化难度大、酸性强等问题。因此，如何解决上述两种处理工艺的难题的同时，充分结合两者间的优势是病死动物无害化处理新兴行业的急需解决的首要问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种病死动物生产氨基酸液工艺，该工艺具有优异的绿色环保性、处理成本低、酸性催化剂可回收再利用、酸度低、操作简便、自动化程度高、处理能耗低、无废水产生、处理工艺安全可靠，生产的产品具有氨基酸液油脂含量低、氨基酸液粘度低、氨基酸液pH值低、氨基酸液色泽好、油脂酸价低、产品附加值高等优势。

本发明的另一目的在于提供上述病死动物生产氨基酸液工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种病死动物生产氨基酸液工艺，包括破碎、酸解、除渣、除油和螯合生产工序，其中：

（1）破碎工序

将病死动物尸体投入至破碎机中，破碎至3～5cm碎块状物；

（2）化制工序：

将质量份数为1000病死动物尸体碎块泵送至化制罐中，待化制罐温度升温至120～170℃时，控制化制罐内压力为0.1～0.5MPa保压5～60min；所述的化制的目的为了促进油脂析出；

（3）除油和粉碎工序：

将化制罐中有水混合物输送至油水暂存罐，经离心机分离后，油脂泵送至储油罐，剩余物和泵送至化制罐，化制罐物料经粉碎机粉碎后，输送至反应釜；所述的粉碎的目的为了进一步提高物料浆化度；

（4）酸解工序：

向反应釜中添加质量份数比为80～150:1～10:5～20的水、固体超强酸和稀硫酸，待物料混合均匀后，将反应釜温度升温至100～115℃时，控制反应釜内压力为0.01～0.4MPa反应1～15h，将反应釜温度调整至105～113℃、0.08～0.2MPa条件下继续反应0.5～3h，将反应釜降温至90℃；物料经反应釜出料口泵送至5目过滤器，将产物以0.7～15m³/h流速泵送至混合槽中，混合槽中辅料添加流量为0.3～25L/h，控制物料温度为62～90℃，物料经由混合槽自流至1号离心机中，控制离心机转速为1000～10000r/min，清液经5000目过滤器泵送至原料储存罐，得到氨基酸清液；所述的固体超强酸的目的为了降低氨基酸清液中酸含量；

（5）螯合工序

向反应釜中泵入1000质量份氨基酸清液，依次向反应釜中添加质量份数比为11～21:6～17的磷酸二氢钾和尿素，维持搅拌速度为120～210r/min，反应温度为45～90℃反应1～7h，将质量份数比为9～20:21～37的硫酸锰和硫酸锌按0.1～0.7质量份/分钟的添加速率添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应5～17h，产品经离心分离，得到氨基酸液。

本发明的有益效果在于：

（1）、经高温化制后，原料中可能存在有毒有害微生物被灭活的同时，动物油脂析出，肉块进一步浆化，增加酸解过程中的接触面积和酸解效率；

（2）、化制处理后，动物油脂的酸价低，避免了酸解工艺中油脂额外降酸价工序，同时，粉碎处理后能进一步提高物料的浆化度，提高物料跟固体超强酸和稀硫酸的接触面积，进一步提高酸解效率；