[发明专利]一种金属冶炼炉渣回收再利用方法

权利要求书

1.一种金属冶炼炉渣回收再利用方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，原料分类，准备好金属冶炼炉渣，并对金属冶炼炉渣进行分类处理，得到金属炉渣；

步骤二，破碎研磨，将步骤一中得到的金属炉渣输送到金属炉渣破碎研磨设备内对其进行破碎研磨处理，得到破碎研磨完成的炉渣粉末；

步骤三，调节作业，对步骤二中得到的破碎研磨完成的炉渣粉末进行酸碱调节作业，并加入其他化学试剂，得到制备完成的再生喷砂；

上述步骤中使用到的金属炉渣破碎研磨设备包括底板(1)、破碎装置(2)、挤压装置(3)和研磨装置(4)，所述的底板(1)上安装有破碎装置(2)，破碎装置(2)上安装有挤压装置(3)，底板(1)右侧安装有研磨装置(4)；

所述的破碎装置(2)包括平板(2a)、顶板(2b)、定位圆杆(2c)、斜板(2d)、破碎刀(2e)、顶块(2f)、连接杆(2g)、下压杆(2h)、滑动杆(2k)、方板(2l)、直板(2m)、一号电机(2n)、方杆(2o)、滑动圆杆(2p)、半圆板(2q)和挡板(2r)，所述的底板(1)上前后对称安装有平板(2a)，平板(2a)内壁之间左侧上部安装有顶板(2b)，平板(2a)内壁之间上部位于顶板(2b)右侧通过轴承安装有定位圆杆(2c)，定位圆杆(2c)上安装有斜板(2d)，斜板(2d)内壁和顶板(2b)内壁上从上侧至下侧均匀安装有破碎刀(2e)，斜板(2d)右端外壁下侧前后对称安装有顶块(2f)，平板(2a)内壁之间中部安装有方板(2l)，方板(2l)上开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(2k)，滑动杆(2k)下端安装有下压杆(2h)，下压杆(2h)左端开设有直槽，直槽前后两端内壁之间通过销轴安装有连接杆(2g)，连接杆(2g)左端通过销轴安装在顶块(2f)内壁之间，滑动杆(2k)上端安装有半圆板(2q)，半圆板(2q)右端外壁上开设有下压槽，方板(2l)上端中部右侧安装有直板(2m)，直板(2m)右端外壁上安装有一号电机(2n)，一号电机(2n)输出端穿过直板(2m)安装有方杆(2o)，方杆(2o)上安装有滑动圆杆(2p)，且滑动圆杆(2p)通过滑动配合的方式安装在下压槽内，平板(2a)内壁之间位于顶板(2b)下侧安装有挡板(2r)；

所述的挤压装置(3)包括隔板(31)、卡板(32)、旋转圆杆(33)、挤压圆辊(34)、挤压刀(35)、从动齿轮(36)、动力圆板(37)、U型板(38)和二号电机(39)，所述的平板(2a)内壁之间位于挡板(2r)右侧连接有隔板(31)，平板(2a)内壁之间位于隔板(31)右侧安装有卡板(32)，位于底板(1)上后端的平板(2a)内壁上且位于隔板(31)和卡板(32)内壁之间通过轴承左右对称安装有旋转圆杆(33)，旋转圆杆(33)前端穿过位于底板(1)上前端的平板(2a)安装有从动齿轮(36)，旋转圆杆(33)上位于平板(2a)内壁之间安装有挤压圆辊(34)，挤压圆辊(34)外壁上沿其周向方向均匀安装有挤压刀(35)，且挤压圆辊(34)上的挤压刀(35)之间相互配合使用，位于底板(1)前端的平板(2a)外壁上安装有U型板(38)，U型板(38)内壁上安装有二号电机(39)，二号电机(39)输出端安装有动力圆板(37)，动力圆板(37)上开设有圆凹槽，圆凹槽内壁上沿其周向方向均匀设置有齿槽，且齿槽和从动齿轮(36)之间相互配合使用。