[发明专利]一种光学镜片自动上下料装置有效
申请号: | 202011570953.3 | 申请日: | 2020-12-26 |
公开(公告)号: | CN112758679B | 公开(公告)日: | 2022-06-21 |
发明(设计)人: | 范贤光 | 申请(专利权)人: | 大智精创(厦门)科技有限公司 |
主分类号: | B65G47/91 | 分类号: | B65G47/91;B65G47/80 |
代理公司: | 黑龙江立超同创知识产权代理有限责任公司 23217 | 代理人: | 王大为 |
地址: | 361006 福建省厦门*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 光学镜片 自动 上下 装置 | ||
1.一种光学镜片自动上下料装置,其特征在于,包括:
卸料机构(7),卸料机构(7)上设有取料位置和卸料位置,所述卸料机构(7)包括:左右步进电机(7-1)、上下步进电机(7-2)和大龙门架(7-3),所述大龙门架(7-3)具有水平设置的直杆和所述左右步进电机(7-1)连接,所述上下步进电机(7-2)和所述左右步进电机(7-1)连接;所述卸料机构(7)还包括:收纳盒(7-4)和前后步进电机(7-5),所述收纳盒(7-4)具有下表面和所述前后步进电机(7-5)连接;所述大龙门架(7-3)包括:第一竖直杆和第二竖直杆,所述收纳盒(7-4)位于所述第一竖直杆和所述第二竖直杆之间;
平移机构(6),所述平移机构(6)和所述卸料机构(7)连接,所述平移机构(6)包括:放料治具(6-1)、第一龙门架(6-2)、第二龙门架(6-3)和平移气缸(6-4),所述平移气缸(6-4)具有一端和所述第一龙门架(6-2)连接,所述平移气缸(6-4)具有中部和所述第二龙门架(6-3)连接,所述放料治具(6-1)和所述平移气缸(6-4)可操作地活动连接;平移机构(6)把加工完毕的镜片送至卸料机构(7)的取料位置,左右步进电机(7-1)先移动到取料位置,上下步进电机(7-2)再下降到取料位置,打开吸阀进行取料,取料完毕,左右步进电机(7-1)和前后步进电机(7-5)同时移动到第一行第一列卸料位置,上下步进电机(7-2)下降到第一层卸料位置,关闭吸阀进行卸料,左右步进电机(7-1)、上下步进电机(7-2)和前后步进电机(7-5)按从左到右的顺序依次把加工完毕的镜片放置到收纳盒(7-4)内,放满一行镜片,前后步进电机(7-5)和左右步进电机(7-1)自动移动到下一行第一列卸料位置,依次卸料,收纳盒(7-4)第一层放满镜片,前后步进电机(7-5)将收纳盒(7-4)移动到铺纸位置,铺纸完毕,前后步进电机(7-5)重新将收纳盒(7-4)移动到第一行卸料位置,左右步进电机(7-1)回到第一列卸料位置,上下步进电机(7-2)下降到第二层卸料位置进行卸料;
左工位转盘机构(4),所述平移机构(6)具有一侧设有所述左工位转盘机构(4),所述左工位转盘机构(4)包括:第一转盘(4-1)和第一分割器(4-3),所述第一转盘(4-1)和所述第一分割器(4-3)连接,所述第一转盘(4-1)通过所述第一分割器(4-3)可操作地转动;
右工位转盘机构(5),所述平移机构(6)具有另一侧设有所述右工位转盘机构(5),所述右工位转盘机构(5)包括:第二转盘(5-1)和第二分割器(5-3),所述第二转盘(5-1)和所述第二分割器(5-3)连接,所述第二转盘(5-1)通过所述第二分割器(5-3)可操作地转动;
左工位上料机构(2),所述左工位上料机构(2)和所述左工位转盘机构(4)连接,所述左工位上料机构(2)包括:第一链条传送带(2-1)和第一伺服电机(2-2),所述第一链条传送带(2-1)通过所述第一伺服电机(2-2)可操作地运动;所述左工位上料机构(2)还包括:第一定位气缸(2-3)和第一电磁制动器(2-4),所述第一定位气缸(2-3)和所述第一链条传送带(2-1)连接,所述第一电磁制动器(2-4)和所述第一链条传送带(2-1)连接;
右工位上料机构(3),所述右工位上料机构(3)和所述右工位转盘机构(5)连接,所述右工位上料机构(3)包括:第二链条传送带(3-1)和第二伺服电机(3-2),所述第二链条传送带(3-1)通过所述第二伺服电机(3-2)可操作地运动;所述右工位上料机构(3)还包括:第二定位气缸(3-3)和第二电磁制动器(3-4),所述第二定位气缸(3-3)和所述第二链条传送带(3-1)连接,所述第二电磁制动器(3-4)和所述第二链条传送带(3-1)连接;上料治具(1),所述左工位上料机构(2)和所述右工位上料机构(3)上均设有至少一所述上料治具(1);
所述左工位上料机构(2)和右工位上料机构(3)结构相同,位置相正对地设置;所述左工位转盘机构(4)和所述右工位转盘机构(5)结构相同,位置相正对地设置;在加工工序中,所述第一转盘(4-1)和所述第二转盘(5-1)的工作原理相同,转动方向相反。
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