[发明专利]辊套内孔式通芯水槽在高强铝合金轧制工艺的应用技术

权利要求书

1.辊套内孔式通芯水槽结构，其特征在于：选自铬钼合金钢的辊套材质，Mo含量3.20～3.80，Cr 1.00～1.50，调质硬度：HB 410-430，辊套整体硬度不均匀性≤±5HB；精炼加脱气处理，保证辊芯化学成分，材质：42CrMo；

辊套结构：

辊套内部加工通水槽，使用过程中需调整冷却水进水面积，使辊套的接触面积比传统结构大3倍以上；

辊芯辊面设计成整体，取消水槽结构，辊套采用高合金钢材质，各项机械性能优于辊芯42CrMo材质，通水槽开在辊套上相对于开在辊芯上；

辊芯辊面无水槽结构。

2.根据权利要求1所述的辊套内孔式通芯水槽结构，其特征在于：辊面取消水槽结构，辊芯整体支撑强度增加。

3.根据权利要求1所述的辊套内孔式通芯水槽结构，其特征在于：通过辊套内孔密布的通水槽结构，均匀释放轧制时产生的内应力，同时辊套高合金钢材质，各项机械性能大幅优于辊芯42CrMo材质，通水槽开在辊套上相对于开在辊芯上。

4.根据权利要求1、2或3所述的辊套内孔式通芯水槽在高强铝合金轧制工艺的应用技术，其特征在于：将辊套装配至铸轧机后，输送熔融状态铝液进入上下辊缝之间，可直接生产出固态的高强合金铸轧合金板。

5.根据权利要求4所述的辊套内孔式通芯水槽在高强铝合金轧制工艺的应用技术，其特征在于：铸轧机需加强加大轴承支座和液压下伺服系统传动系统的铸轧设备。

6.根据权利要求4所述的辊套内孔式通芯水槽在高强铝合金轧制工艺的应用技术，其特征在于：调整铸轧工艺的轧制速度至3-6m/min；针对铸嘴流速的进行分布分流控制，且前箱液面的液位差控制≤±0.5mm；控制辊套横截面的进水温度≤30℃，调整冷却效果及辊面温度的均匀性。

7.根据权利要求4所述的辊套内孔式通芯水槽在高强铝合金轧制工艺的应用技术，其特征在于：轧制咬入稳定后，加大压下力至轧制收尾，加压压下力为传统生产工艺两倍以上。