[发明专利]辊套内孔式通芯水槽在高强铝合金轧制工艺的应用技术

说明书

本发明公开了辊套内孔式通芯水槽在高强铝合金轧制工艺的应用技术，选自铬钼合金钢的辊套材质，Mo含量3.20～3.80，Cr 1.00～1.50，调质硬度：HB 410‑430，辊套整体硬度不均匀性≤±5HB；精炼加脱气处理，保证辊芯化学成分，材质：42CrMo；辊套结构：辊套内部加工通水槽，使用过程中需调整冷却水进水面积，使辊套的接触面积比传统结构大3倍以上；辊芯辊面设计成整体，取消水槽结构，辊套采用高合金钢材质，各项机械性能优于辊芯42CrMo材质，通水槽开在辊套上相对于开在辊芯上；辊芯辊面无水槽结构。本发明具有辊芯是整体设计，水槽及支撑筋开在辊套内孔上，提高了辊套诸多方面的性能指标，同时每次更换辊套，水槽与支撑筋均是全新的优点。

技术领域

本发明涉及铝合金铸轧技术领域，具体为辊套内孔式通芯水槽在高强铝合金轧制工艺的应用技术。

背景技术

现国内铝铸轧辊套普遍采用的是32Cr3Mo1V材质，此材质原型为世界闻名特钢企业法国克勒索-卢瓦尔(Creusot-Loire)集团的Mo22合金钢，于1987年由当时的上海重型机器厂引进仿制，用以替代原有铸轧辊套材质PCrNiMoV(俗称炮钢)。引进后辊套使用寿命在原材料的基础有所增加，并且减少了由于原材料材质缺陷导致的辊套开裂及非正常裂纹情况的发生几率。我公司凭借雄厚的技术力量对32Cr3Mo1V辊套的冶炼、热处理工艺进行不断完善，研制了独特的制作工艺流程，铝板通过量、产品稳定性及售后技术服务一直处在同行业领头羊地位。

32Cr3Mo1V材质铸轧辊套是上世纪80年代的产品，由于其材质的局限性，已很难在现有基础上对使用寿命及轧制铝板的板型质量进行提高。

目前铝合金铸轧生产出的坯料普遍处于成品较厚，表面不均匀，版型不良等特点。各企业均不断的尝试生产又薄又快的铸轧带材。但是，铝合金铸轧行业较为传统，铸轧设备成熟度较低，各企业普遍做法是在原始基础上进行升级改造，往往忽视人机磨合的系统性应用问题。比如：传统的铸轧辊结构，都是在辊芯表面开水槽，这种结构存在以下问题：

1.辊芯材料强度低，在辊面开水槽，形成的支撑筋强度低，轧制高强铝合金板形稳定性差；

2.辊芯经多次更换辊套使用后，支撑筋产生的磨损、腐蚀以及材料疲劳等缺陷严重影响支撑强度，导致轧制生产板型稳定性差；

3.每次铸轧辊更换辊套时均需对支撑筋缺陷进行维修，导致水槽深度、支撑筋宽度和辊芯直径减小，影响辊芯使用寿命；

4.辊芯水槽内流通的冷却水，与辊套实际接触面积小，热交换率低，辊套对铝液的冷却效率难以满足铸轧生产对速度与质量的需求。

由于上述原因，传统结构的铸轧辊芯水槽结构的磨损、腐蚀、材料疲劳等缺陷,使用成本太高，且严重制约行业的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供辊套内孔式通芯水槽在高强铝合金轧制工艺的应用技术，具备辊芯是整体设计，水槽及支撑筋开在辊套内孔上，提高了辊套诸多方面的性能指标，同时每次更换辊套，水槽与支撑筋均是全新的优点，解决了水槽及支撑筋磨损、腐蚀、材料疲劳后再重复使用的性能影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：辊套内孔式通芯水槽结构，选自铬钼合金钢的辊套材质，Mo含量3.20～3.80，Cr 1.00～1.50，调质硬度：HB 410-430，辊套整体硬度不均匀性≤±5HB；精炼加脱气处理，保证辊芯化学成分，材质：42CrMo；

辊套结构：

辊套内部加工通水槽，使用过程中需调整冷却水进水面积，使辊套的接触面积比传统结构大3倍以上；

辊芯辊面设计成整体，取消水槽结构，辊套采用高合金钢材质，各项机械性能优于辊芯42CrMo材质，通水槽开在辊套上相对于开在辊芯上；

辊芯辊面无水槽结构。