[发明专利]一种铝型材加工系统及加工方法

说明书

本发明公开了一种铝型材加工系统及加工方法，包括成型装置和喷涂装置，喷涂装置包括喷涂壳体，喷涂壳体的中部固定有广角涂料喷头，广角涂料喷头的左侧固定有辅助涂料喷头；喷涂壳体的左侧固定有左气动伸缩缸，左气动伸缩缸的输出杆与左旋转电机固接，左旋转电机的输出轴与左固定框固接，左固定框的上板固定有左液压缸，左液压缸的输出杆与左夹持板固接，喷涂壳体的右侧固定有右气动伸缩缸，右气动伸缩缸的输出杆与右旋转电机固接，右旋转电机的输出轴与右固定框固接，右固定框的上板固定有右液压缸，右液压缸的输出杆与右夹持板固接；右固定框的下板镶固有第一压力传感器，右固定框的右板镶固有第二压力传感器。

技术领域

本发明涉及铝加工技术领域，具体为一种铝型材加工系统及加工方法。

背景技术

铝加工是指用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，随着中国铝型材行业持快速增长，铝型材行业的销售收入也将逐年增加，随着铝材的使用范围的增加，铝加工工艺也在不断的提升。

但是目前市场上的铝材加工时，在加热后再对铝锭进行切割，此时切割时，铝锭携带一定温度，切割产生的铝粉容易因温度较高而燃烧，同时切割过程中铝锭温度会降低，导致了其在压制需要对其进行二次加热，同时影响其压制的效率和效果，同时在加热时，加热方向固定，导致了铝锭容易出现因温度不均导致的热应力裂缝的情况，影响其后序的加工。同时，在成型后的铝型材还需要经过喷涂的步骤，而现有的喷涂工艺容易在夹持处留有喷涂死角，且自动化程度不高。本发明中的成型装置部分，申请人于同日单独提交了发明专利申请，本发明主要是针对成型装置和喷涂组成的整体系统进行保护。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材加工系统，包括成型装置和喷涂装置，喷涂装置包括喷涂壳体，喷涂壳体的中部固定有广角涂料喷头，广角涂料喷头的左侧固定有辅助涂料喷头，广角涂料喷头和辅助涂料喷头均连通有涂料软管，且各自配置有主喷涂阀和辅助喷涂阀；喷涂壳体的左侧固定有左气动伸缩缸，左气动伸缩缸的输出杆与左旋转电机固接，左旋转电机的输出轴与左固定框固接，左固定框的上板固定有左液压缸，左液压缸的输出杆与左夹持板固接，喷涂壳体的右侧固定有右气动伸缩缸，右气动伸缩缸的输出杆与右旋转电机固接，右旋转电机的输出轴与右固定框固接，右固定框的上板固定有右液压缸，右液压缸的输出杆与右夹持板固接；右固定框的下板镶固有第一压力传感器，右固定框的右板镶固有第二压力传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.通过左右两个高灵活度夹具的设置，可以有效地对铝型材夹持部位进行喷涂，而且通过第一压力传感器和第二压力传感器的设置，可以使得夹持部位喷涂的工作自动化程度大大提高；

2.设置有预热组件，在切割的同时对铝锭进行初步加热，再切割完成后对铝锭进行转动循环加热，使得在需要进行供料时，无需借助外部机械臂，可以直接通过输送铝锭对其进行移动，便于快速的将铝锭切割完成的铝锭输送到加热盒内，降低了装置所需的占地空间，同在输送完成后直接对铝锭进行预加热和切割，从而减少切割和加热的时间，加快生产的效率，并同时在输送过程中，通过进气管将铝材散热时的热量重新输送到铝锭位置，而移动轮和增压板增加铝锭移动时的摩擦力，对铝锭进行初步的预加热，避免在铝锭加热时突然受热导致了受热面积不均，使得铝锭出现热应力裂缝的情况，对其对后续的制造产生影响，而热力的回收，是通过表面接触的方式，传导效率更高，吸收率更强，丢失率更低，大大加快了企业的工作效率。

3.设置有送料组件，通过实施辊筒和防滑带对铝锭进行输送，在输送时通过清洁刷板和弧槽刮板进行循环清理，使得在对铝锭输送过程中可以快速的完成对其的清理，避免铝锭在存放时表面所附着的杂质影响后序的操作，同时通过阻挡斜板对其进行限制，便于控制其出料的速度和时间，从而保证了其有效的清理时间，从而对其进行充分的清洁。