[发明专利]一种圆管与锥管组合斜柱的制作工艺

权利要求书

1.一种圆管与锥管组合斜柱的制作工艺，其特征在于：包括：具体的制作工艺：

1）：首先对钢管柱预先进行零部件的拆分，将其拆分为：圆管（1）、锥管（2）、柱底板（3）、钢箍板（4）、封板（5）、柱脚加劲板（6）、连接耳板（21）；

2）：然后对各个零部件进行外观、尺寸以及端口进行检查，外观尺寸超差的需进行校正；

3）：检查没有问题后，将圆管（1）与锥管（2）吊装在组装胎架上定位合格后对接，并通过全熔透清根焊焊缝形式对两者的连接处进行焊接；

4）：待圆管（1）与锥管（2）自身合拢完成后，将柱底板（3）与圆管（1）连接，并通过内焊外清根方式对两者连接处进行全熔透焊缝进行固定；

5）：然后将柱脚加劲板（6）安装于柱底板（3）与圆管（1）之间，并采用双面角焊的方式对其进行焊接；

6）：再对连接耳板（21）进行装焊，将连接耳板（21）安装于锥管（2）上，并通过全熔透清根焊的焊缝形式对其进行焊接固定；

7）：再对封板（5）进行装焊，封板（5）安装于锥管（2）的管口处，并采用局部熔透焊缝进行连接，连接处设有坡口，坡口为双面40度，坡口形式为中留根3.5~4.5mm；

8）：然后在圆管（1）的灌浆孔（11）位置处 的补强板与圆管（1）之间内、外均采用一圈坡口焊+角焊缝组合方式进行焊接，焊接处的坡口开制大小为熔深t/3，角度40-50度，焊角大小为16-22mm；

9）：再对钢箍板（4）进行装焊，即将两半圆形箍板（41）相对设于圆管（1）的两侧，并通过双面角焊的方式对其进行焊接；

10）：最后，对栓钉装焊即可，即在圆管（1）的表面焊接 栓钉；

圆管（1）与锥管（2）的制作过程中需要注意，将圆管（1）和锥管（2）制作的材料置于胎架上，胎架平台下设有预埋件，预埋件的抗拔力至少到20吨；

圆管（1）与锥管（2）的构件纵缝采用钢管柱伸臂焊接埋弧焊流水线焊接，且在制作的过程中采用振动时效工艺来消减焊接残余应力；

所述钢管柱包括圆管（1）、锥管（2）、柱底板（3）、一组钢箍板（4）和封板（5），所述圆管（1）与锥管（2）连接，所述柱底板（3）设于圆管（1）远离锥管（2）的一端，所述钢箍板（4）设于圆管（1）上，所述封板（5）设于锥管（2）远离圆管（1）一端的端口；所述柱底板（3）与圆管（1）之间的连接处设有一组柱脚加劲板（6）；所述柱脚加劲板（6）呈直角梯形，其两直角边分别与柱底板（3）与圆管（1）连接；所述圆管（1）的侧壁上设有一组灌浆孔（11），位于灌浆孔（11）的四周设有补强板（12）；所述钢箍板（4）由一组相对设置的半圆形箍板（41）构成，所述半圆形箍板（41）上设有半圆形凹槽（42），所述半圆形凹槽（42）与圆管（1）相匹配；所述圆管（1）上位于灌浆孔（11）的上、下均设有钢箍板（4）；所述锥管（2）的外壁上设有一组连接耳板（21）；所述圆管（1）的内部设有纵向加劲助和横向加劲助。