[发明专利]一种超大风力发电机组轴承座铸件的加工方法

权利要求书

1.一种超大风力发电机组轴承座铸件的加工方法，其特征在于：对所述轴承座铸件的大端内孔、小端内孔、大端面、小端面、脚板底面、炮孔、周面搭子、周面搭子面孔、脚板顶面各凹面、筋板刀检面进行加工，所述加工方法包括如下步骤：

步骤一：铸件脚板朝下放于加工工位，加工工艺搭子、粗镗轴承座两端内孔、粗铣大端面和小端面；

步骤二：铸件大端面朝下放于加工工位，粗镗轴承座两端内孔、粗铣脚板底面；

步骤三：铸件侧卧放于加工工位，半精镗轴承座两端内孔、炮孔、半精铣脚板底面；

步骤四：将铸件大端面朝下设于周面定位座并固定于周面定位座上，周面定位座固定于加工工位上，对铸件的周面搭子及搭子上的面孔进行加工，半精镗脚板底面上的定位孔；

步骤五：铸件侧卧放于加工工位，半精镗轴承座两端内孔、脚板孔；半精铣轴承座大端端面和小端端面；

步骤六：铸件侧卧放于加工工位，钻细长孔；

步骤七：铸件脚板朝下放于加工工位，粗铣脚板顶面各个凹面、筋板刀检面、大端背面；

步骤八：铸件大端面朝下放于加工工位，精铣大端背面；

步骤九：精铣脚板顶面圆角、筋板刀检面；

步骤十：钳工加工周面螺纹孔；

步骤十一：精铣炮孔背面；

步骤十二：铸件侧卧设于加工工位，精铣大端内孔端面、精镗轴承座两端内孔、精镗脚板孔；

步骤十三：铸件脚板朝下放于加工工位，去除步骤一中的工艺搭子；完成轴承座铸件的加工。

2.根据权利要求1所述的一种超大风力发电机组轴承座铸件的加工方法，其特征在于：所述步骤四中的周面定位座包括定位座本体，所述定位座本体上环向设有多个均匀间隔设置的压紧单元，所述压紧单元压于铸件大端面内壁；所述定位座本体侧面对称设有防转单元，所述铸件脚板分别抵于对应的防转单元，且所述防转单元与铸件脚板连接。

3.根据权利要求2所述的一种超大风力发电机组轴承座铸件的加工方法，其特征在于：所述压紧单元包括竖向设置的螺柱，所述螺柱上穿设压板，所述压板两端设有等高垫和支撑柱，所述铸件大端面设于支撑柱上，所述压板一端压于铸件大端面内壁，另一端搭设于等高垫上，所述螺柱上旋入螺母，旋紧所述螺母，使得所述压板压紧铸件大端面内壁。

4.根据权利要求2所述的一种超大风力发电机组轴承座铸件的加工方法，其特征在于：所述防转单元包括防转底座，所述防转底座上设有限位板，所述限位板上开设限位孔，所述限位孔和铸件脚板之间穿设限位螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种超大风力发电机组轴承座铸件的加工方法，其特征在于：所述步骤一种的轴承座两端内孔的单边分别留有12～16mm的余量，且大端面和小端面单边分别留有2～5mm的余量。

6.根据权利要求1所述的一种超大风力发电机组轴承座铸件的加工方法，其特征在于：所述步骤二中脚板底面的单边留有2～5mm的余量。

7.根据权利要求1所述的一种超大风力发电机组轴承座铸件的加工方法，其特征在于：所述步骤三中脚板底面的单边留有1～4mm的余量。

8.根据权利要求1所述的一种超大风力发电机组轴承座铸件的加工方法，其特征在于：所述步骤五中轴承座大端端面和小端端面单边分别留有0.3～0.8mm的余量。

9.根据权利要求1所述的一种超大风力发电机组轴承座铸件的加工方法，其特征在于：所述步骤七中脚板顶面各个凹面、筋板刀检面、大端背面单边分别留有3～8mm的余量。