[发明专利]一种超大风力发电机组轴承座铸件的加工方法

说明书

本发明涉及一种超大风力发电机组轴承座铸件的加工方法，属于轴承座铸件加工技术领域。对所述轴承座铸件的大端内孔、小端内孔、大端面、小端面、脚板底面、炮孔、周面搭子、周面搭子面孔、脚板顶面各凹面、筋板刀检面进行加工，铸件脚板朝下放于加工工位，加工工艺搭子、粗镗轴承座两端内孔、粗铣大端面和小端面；将铸件大端面朝下设于周面定位座并固定于周面定位座上，周面定位座固定于加工工位上，对铸件的周面搭子及搭子上的面孔进行加工，半精镗脚板底面上的定位孔。本申请在加工轴承座周面时，采用了周面定位座固定轴承座铸件，通过旋转轴承座铸件周面，无需对轴承座铸件进行换位，减少了装夹次数和加工工期，省时省力，且提高了加工精度。

技术领域

本发明涉及一种超大风力发电机组轴承座铸件的加工方法，属于轴承座铸件加工技术领域。

背景技术

随着全球能源短缺和环境污染等问题日益严峻，寻找可再生能源已成为世界各国面临的重大课题。而自然界风能与其它能源相比，不仅蕴藏量大、分布广泛，而且还具有建设周期短、比水电站建设的基础投入少、灵活性强、能有效遏制温室效应和沙尘暴灾害、绿色环保等特点。因此，利用风能发电作为新能源开发已成为全球未来能源发展战略的重要组成部分而受到了各国的高度重视和大力支持。

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机组轴承座是风力发电机组中必不可少的主要零部件，是承载叶片轮毂和主轴的零部件。风力发电机的发展趋势是功率越来越大，相应地发电风机用的轴承座的规格尺寸也越来越紧密。轴承座是经过铸造成型的大型不规则铸件，在铸造完成之后需要进行多个面的精加工，以满足轴承座功能性和连接性等要求。但是对于不规则、表面形状较为复杂的大型轴承座铸件，在其精加工过程中，周面的加工需要多次换位，每一个面单独加工，每次的换位都需要重新定位，使得其加工工期较长，浪费人力，且导致加工精度低，无法满足加工要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种超大风力发电机组轴承座铸件的加工方法，对轴承座铸件周面进行加工时，无需换位即能对周面进行加工，减少加工工期，省时省力，且提高加工精度。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种超大风力发电机组轴承座铸件的加工方法，对所述轴承座铸件的大端内孔、小端内孔、大端面、小端面、脚板底面、炮孔、周面搭子、周面搭子面孔、脚板顶面各凹面、筋板刀检面进行加工，所述加工方法包括如下步骤：

步骤一：铸件脚板朝下放于加工工位，加工工艺搭子、粗镗轴承座两端内孔、粗铣大端面和小端面；

步骤二：铸件大端面朝下放于加工工位，粗镗轴承座两端内孔、粗铣脚板底面；

步骤三：铸件侧卧放于加工工位，半精镗轴承座两端内孔、炮孔、半精铣脚板底面；

步骤四：将铸件大端面朝下设于周面定位座并固定于周面定位座上，周面定位座固定于加工工位上，对铸件的周面搭子及搭子上的面孔进行加工，半精镗脚板底面上的定位孔；

步骤五：铸件侧卧放于加工工位，半精镗轴承座两端内孔、脚板孔；半精铣轴承座大端端面和小端端面；

步骤六：铸件侧卧放于加工工位，钻细长孔；

步骤七：铸件脚板朝下放于加工工位，粗铣脚板顶面各个凹面、筋板刀检面、大端背面；

步骤八：铸件大端面朝下放于加工工位，精铣大端背面；

步骤九：精铣脚板顶面圆角、筋板刀检面；

步骤十：钳工加工周面螺纹孔；

步骤十一：精铣炮孔背面；

步骤十二：铸件侧卧设于加工工位，精铣大端内孔端面、精镗轴承座两端内孔、精镗脚板孔；

步骤十三：铸件脚板朝下放于加工工位，去除步骤一中的工艺搭子；完成轴承座铸件的加工。