[发明专利]一种钳形电流传感器的标定装置及方法

权利要求书

1.一种钳形电流传感器的标定装置，其特征在于，包括支架、载体背板、若干固定扎带、导流线、若干不同型号的定心轮、若干不同型号的偏心轮，

支架底部设有可固定万向轮；

载体背板设于支架上，载体背板上部中心设有凹槽，载体背板下部中心设有凹槽；

若干固定扎带按倒弓形排列固定在载体背板上，

导流线可拆卸固定在若干固定扎带内，固定后的导流线在载体背板上呈倒弓形，导流线倒弓形拐角圆滑，导流线两端从载体背板下部凹槽处穿出，导流线两端和载体背板下部凹槽处之间的导流线长度均足够长，导流线两端分别用于接电子负载和电流源；

若干不同型号的定心轮、若干不同型号的偏心轮悬挂在载体背板上部凹槽处的导流线上，待标定钳形电流传感器在标定前固定在对应的定心轮或偏心轮上。

2.根据权利要求1所述的钳形电流传感器的标定装置，其特征在于，若干固定扎带按一圈或两圈或多圈倒弓形排列固定在载体背板上；导流线为一根、两根或多根，粗细型号不同，不同粗细型号的导流线可拆卸固定在不同圈倒弓形的固定扎带内。

3.根据权利要求1所述的钳形电流传感器的标定装置，其特征在于，支架设有凹槽，载体背板可拆卸放入凹槽内。

4.根据权利要求1所述的钳形电流传感器的标定装置，其特征在于，定心轮外径、偏心轮外径和对应钳形电流传感器的磁环内径匹配；定心轮内径、偏心轮内径和对应导流线外径匹配。

5.根据权利要求1所述的钳形电流传感器的标定装置，其特征在于，支架为金属或塑料材质，载体背板、固定扎带、定心轮、偏心轮为塑料材质。

6.根据权利要求1所述的钳形电流传感器的标定装置，其特征在于，标定时，导流线两端分别连接电子负载和电流源，待标定钳形电流传感器固定在导流线上对应的定心轮或偏心轮上，待标定钳形电流传感器连接数据采集器、激励电压源。

7.利用权利要求1-6任一权利要求所述的钳形电流传感器的标定装置进行标定的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、电子负载和电流源分别连接在对应导流线两端，电流源、标定装置、电子负载之间形成回路；待标定钳形电流传感器固定在导流线上对应的定心轮上，待标定钳形电流传感器连接数据采集器、激励电压源；

步骤2、电子负载和PC端连接，PC端用于控制电子负载向待标定钳形电流传感器提供输入电流信号，同时电子负载的示值反馈到PC端；激励电压源和PC端连接，PC端用于控制激励电压源向待标定钳形电流传感器提供激励电压；数据采集器和PC端连接，PC端用于控制数据采集器采集待标定钳形电流传感器的输出信号，同时数据采集器将采集的数据反馈到PC端；在PC端设置参数，包括待标定钳形电流传感器型号、序列号、标定量程、激励电压；

步骤3、打开激励电压源、电子负载、电流源；

步骤4、PC端根据待标定钳形电流传感器的标定量程将标定分成N个标定点进行，控制电子负载按0到N再到0标定点输入电流，控制数据采集器在输入电流和输出信号稳定时开始记录钳形电流传感器当下的输出电压信号值，并将输入电流值、输出电压信号值反馈到PC端界面上，形成一个以x、y分别为电流、电压的二维数组的坐标系，并可实时在界面上显示，从而完成一次对钳形电流传感器的正反行程的标定过程；此标定过程重复多次之后，对x、y做平均处理；

步骤5、标定结束后，PC端控制关闭电流源、电子负载、激励电压源；

步骤6、之后选择在PC端界面上显示参数，包括零点输出、满量程输出、灵敏度、非线性度；

步骤7、得到上述参数之后，与标定要求对比，如满足要求则选择输出excel报表，这样可生成一份完整的标定报告；若有问题可重新进行标定或者维修钳形电流传感器。

8.根据权利要求7所述的利用所述钳形电流传感器的标定装置进行标定的方法，其特征在于，步骤4此标定过程重复2-3次之后，对x、y做平均处理。