[发明专利]一种钳形电流传感器的标定装置及方法

说明书

本发明公开一种钳形电流传感器的标定装置，包括支架、载体背板、若干固定扎带、导流线、若干不同型号的定心轮、偏心轮，支架底部设可固定万向轮；载体背板设于支架上，载体背板上部中心、下部中心设凹槽；若干固定扎带按倒弓形排列固定在载体背板上，导流线可拆卸固定在固定扎带内，固定后的导流线在载体背板上呈倒弓形，倒弓形拐角圆滑，导流线两端从载体背板下部凹槽处穿出；若干不同型号的定心轮、偏心轮悬挂在载体背板上部凹槽处的导流线上。本发明还公开一种钳形电流传感器的标定方法。本发明提出了一种方便移动、组装简单、实用、稳定、满足法规要求的标定装置及实现钳形电流传感器自动标定的方法，使电流传感器参数满足应用的要求。

技术领域

本发明涉及传感器标定技术领域，具体涉及一种钳形电流传感器的标定装置及方法。

背景技术

在汽车测试过程中，不仅要对ACU、ECU等控制信号进行监测，也需要对气囊点爆电流和汽车执行部件驱动电流等进行快速准确的测量。基于霍尔效应的钳形电流传感器是一种理想的测试选择。在钳形电流传感器用于上述测试前，需要对钳形电流传感器本身进行标定，确保其性能指标达到要求，以保证量值参数的准确传递。同时，钳形电流传感器在广泛应用的情况下，需要定期进行标定，以使参数满足实际使用的要求。

目前，标定钳形电流传感器的装置和方法主要存在以下问题：1)从装置角度，装置固定，不能根据实际要求快速移动或转换，标定效率慢且拆装繁琐；2)从人工读数的方法角度，传统数表的测量精度较差，不能满足钳形电流传感器输出电流的测量要求。手动标定时，输入信号与输出信号记录不同步，导致误差很大；且由于人工读数会出现没到输出稳定时就进行读数，使得到的数据差异和不确定度比较大，操作效率也低；3)从采用标准钳形电流传感器标定的方法角度，利用一个标准钳形电流传感器作为数据源，和被标钳形电流传感器进行数据对比，虽然做到了数据采集的同步进行，但由于标准钳形电流传感器本身的性能会因为时间、环境的不同而变化，这样的方式带来的标定误差和不确定度也很大。

发明内容

本发明的目的是提供一种钳形电流传感器的标定装置及方法，以解决现有技术的不足。

本发明采用以下技术方案：

一种钳形电流传感器的标定装置，包括支架、载体背板、若干固定扎带、导流线、若干不同型号的定心轮、若干不同型号的偏心轮，

支架底部设有可固定万向轮；

载体背板设于支架上，载体背板上部中心设有凹槽，载体背板下部中心设有凹槽；

若干固定扎带按倒弓形排列固定在载体背板上，

导流线可拆卸固定在若干固定扎带内，固定后的导流线在载体背板上呈倒弓形，导流线倒弓形拐角圆滑，导流线两端从载体背板下部凹槽处穿出，导流线两端和载体背板下部凹槽处之间的导流线长度均足够长，导流线两端分别用于接电子负载和电流源；

若干不同型号的定心轮、若干不同型号的偏心轮悬挂在载体背板上部凹槽处的导流线上，待标定钳形电流传感器在标定前固定在对应的定心轮或偏心轮上。

进一步地，若干固定扎带按一圈或两圈或多圈倒弓形排列固定在载体背板上；导流线为一根、两根或多根，粗细型号不同，不同粗细型号的导流线可拆卸固定在不同圈倒弓形的固定扎带内。

进一步地，支架设有凹槽，载体背板可拆卸放入凹槽内。

进一步地，定心轮外径、偏心轮外径和对应钳形电流传感器的磁环内径匹配；定心轮内径、偏心轮内径和对应导流线外径匹配。

进一步地，支架为金属或塑料材质，载体背板、固定扎带、定心轮、偏心轮为塑料材质。

进一步地，标定时，导流线两端分别连接电子负载和电流源，待标定钳形电流传感器固定在导流线上对应的定心轮或偏心轮上，待标定钳形电流传感器连接数据采集器、激励电压源。