[发明专利]铝合金铸轧板材压力闭环辊缝控制技术的开发应用技术

权利要求书

1.铝合金铸轧板材压力闭环辊缝控制技术的开发应用技术的闭环控制结构，其特征在于：闭环控制结构：

压力控制部分：通过调节每侧负载油缸的压力来实现实际的轧制负载与操作者给定的轧制负载相一致；

位置控制系统：可以得到与操作者给定的出口厚度相应的辊缝，实际出口厚度等同于给定数值；

位置AGC系统：通过厚度误差反馈控制模式；

辅助功能：通过自动和手动两种泄油模式，可以将换辊和紧急状态下的负载油缸归零，进行故障保护。

2.根据权利要求1所述的铝合金铸轧板材压力闭环辊缝控制技术的开发应用技术的闭环控制结构，其特征在于：在辊缝位置与压力补偿控制时，进行轧机弹跳补偿；用于试轧时，轧机校正系统测试及故障寻找。

3.根据权利要求1所述的铝合金铸轧板材压力闭环辊缝控制技术的开发应用技术的闭环控制结构，其特征在于：位置控制通过弹跳方程即可计算出一个给定辊缝，并通过改变液压缸的位置，呈现实际辊缝，辊缝计算中的弹跳量是根据予期负载及实际测得的轧机刚度计算而来。

4.根据权利要求1所述的铝合金铸轧板材压力闭环辊缝控制技术的开发应用技术的闭环控制结构，其特征在于：将出口厚度偏差经控制运算后输入位置控制系统中，调节负载油缸的位置达到消除带材厚差。

5.根据权利要求1所述的铝合金铸轧板材压力闭环辊缝控制技术的开发应用技术的闭环控制结构，其特征在于：轧机调零时使轧辊在同一水平状态下同步运动；在调零时，工作辊在调零负载下压靠在一起，此时的负载油缸的位置，被存于PLC中用于以后的控制，并以此位置作为辊缝的基准零点。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的闭环控制结构在铝合金铸轧板材压力闭环辊缝控制技术的开发和应用技术，其特征在于：铝液进入给定的辊缝铸轧区域进行轧制结晶凝固，最终实际获得厚度恰好等于操作者给定厚度。

7.根据权利要求6所述的铝合金铸轧板材压力闭环辊缝控制技术的开发和应用技术，其特征在于：所用铸轧机必须取消传统楔块调整，采用AGC液压压下系统。

8.根据权利要求6所述的铝合金铸轧板材压力闭环辊缝控制技术的开发和应用技术，其特征在于：通过液压压下和位置传感器反馈信号校正，板带同一长度方向上辊周长纵向厚度差：≤1.0％H；每米厚度斜度小于0.5％；带材全长上的纵向厚度差≤1.5％H。