[发明专利]铝合金铸轧板材压力闭环辊缝控制技术的开发应用技术

说明书

本发明公开了铝合金铸轧板材压力闭环辊缝控制技术的开发应用技术，通过厚度AGC控制铝板带连续铸轧机轧辊辊缝开度，实现高速轧制和精准的板型控制，生产出合格的薄带铸轧板。本发明具有自动化程度高，辊缝控制调节通过触摸屏操作，简便快捷。同时，采用先进的液压AGC压下系统，控制精度可达0.01mm。采用PLC控制轧辊负载油缸的液压压力，来实现轧制负载与操作者之间给定轧制压力和板厚的一致性。

技术领域

本发明涉及铝合金铸轧技术领域，具体为铝合金铸轧板材压力闭环辊缝控制技术的开发应用技术。

背景技术

自八十年代，我国开始引进第一条铸轧生产线以后，随着我国经济和技术的飞速发展，对铝板带的加工要求越来越多，在铝及铝合金冶炼领域，常把冶炼好的铝液通过流槽从熔炼炉输送至铸轧机中进行铸轧，直接形成铝带板材。铝铸轧机外侧的铸轧锟之间的辊缝尺寸为固定的，难以根据不同尺寸的铝材来对铸轧锟之间的辊缝进行调节，从而增加铝材生产的难度及企业生产不同尺寸铝材的成本。

后续，随着设备制造技术的进步，设备厂商提供一种铝铸轧机用辊缝调节装置，以解决上述技术中提出的铝铸轧机外侧的铸轧锟之间的辊缝的尺寸为固定的，难以根据不同尺寸的铝材来对铸轧锟之间的辊缝进行调节的问题。这种辊缝调节装置，采用调节箱体与旋转齿轮，通过旋转齿轮带动调节箱体进行移动，提升主动锟与从动锟之间横向距离调节的便捷性，降低不同尺寸铝型材加工的难度；采用旋转丝杆与滑块，通过旋转丝杆带动螺纹块进行高度的调节，进而对主动锟与从动锟之间纵向距离进行调节，增加从动锟高度调节的便捷性，并利用滑块带动滑块另一侧进行高度的调节，降低从动锟高度调节的难度；采用限位抵块与限位螺杆，通过旋转限位螺杆对螺纹块与限位块进行固定，避免限位块与螺纹块发生松动影响结构的稳定性，并通过限位抵块增加连接处的摩擦力，避免螺纹块内部发生滑动。

但是，总体来讲，这种上下轧辊轴承箱之间安装有辊缝调节装置，都是在生产过程中，通过工人手动进行调节，不仅繁复且存在极大失误的可能性，对操作人员的的素质要求较高，且最根本的问题是无法在生产过程中实现辊缝实时自动补偿，带材厚度自生产开始一经设置，整卷带材无法进行调整改变。

发明内容

本发明的目的在于提供铝合金铸轧板材压力闭环辊缝控制技术的开发应用技术，具备通过增加独立液压泵站，为轧机的压上控制提供压力稳定的、流量足够的、清洁的压力油源，以满足轧制厚度自动控制的要求。设两台主泵，一台工作一台备用，系统设有单独的冷却过滤回路，有多级过滤及磁过滤，以保证油液的清洁度，还设有加热与冷却装置，以实现对油温的恒定控制，可实现空载启动与停车，以利于延长泵的使用寿命，有完善的油温、油压、液位等检测与报警的优点，解决了通过工人手动进行调节，不仅繁复且存在极大失误的可能性，对操作人员的的素质要求较高，且最根本的问题是无法在生产过程中实现辊缝实时自动补偿，带材厚度自生产开始一经设置，整卷带材无法进行调整改变的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝合金铸轧板材压力闭环辊缝控制技术的开发应用技术的闭环控制结构，闭环控制结构：

压力控制部分：通过调节每侧负载油缸的压力来实现实际的轧制负载与操作者给定的轧制负载相一致；

位置控制系统：可以得到与操作者给定的出口厚度相应的辊缝，实际出口厚度等同于给定数值；

位置AGC系统：通过厚度误差反馈控制模式；

辅助功能：通过自动和手动两种泄油模式，可以将换辊和紧急状态下的负载油缸归零，进行故障保护。

作为本发明的进一步方案，在辊缝位置与压力补偿控制时，进行轧机弹跳补偿；用于试轧时，轧机校正系统测试及故障寻找。

作为本发明的进一步方案，位置控制通过弹跳方程即可计算出一个给定辊缝，并通过改变液压缸的位置，呈现实际辊缝，辊缝计算中的弹跳量是根据予期负载及实际测得的轧机刚度计算而来。